Поняття продуктивності праці, її фактори, методи виміру. Основи економічного аналізу її показників. Характеристика факторного аналізу. Вплив продуктивності праці на собівартість продукції. Зростання прибутку за рахунок зміни фізичного обсягу виробництва.
При низкой оригинальности работы "Продуктивність праці та шляхи її підвищення у мартенівському цеху комбінату "Запоріжсталь"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Продуктивність праці, її сутність і значення на підприємстві 1.1 Поняття продуктивності праці, її фактори 1.
План
Короткий зміст:
Список литературы
Вступ
Керування продуктивністю є складовою частиною промислового виробництва. На наукову основу воно було вперше поставлене Ф.У. Тейлором, що "завзято наполягав на необхідності й можливості точнішого визначення тієї межі швидкості, при якому робота може в нормальних умовах не сповільнюватися цілими днями протягом всього життя й при цьому не заподіювати робітникові ніякої шкоди, залишаючись, однак, ощадливої в змісті часу".
Найпоширеніші дванадцять принципів продуктивності: 1. Точно поставлені цілі.
2. Здоровий глузд.
3. Компетентна консультація.
4. Дисципліна.
5. Справедливе відношення до персоналу.
6. Швидкий, надійний , повний, точний і постійний облік.
7. Диспетчерська організація.
8. Норми й розклади.
9. Нормалізація умов.
10. Нормування операцій.
11. Стандартні інструкції.
12. Винагорода за продуктивність.
Продуктивність праці безпосередньо впливає на фінансові результати підприємства (обсяг виробництва, виторг, прибуток). Цим пояснюється актуальність даної теми й завдань курсової роботи: O Визначити поняття продуктивності праці;
O Розглянути основні методи її виміру;
O Розглянути продуктивність праці в цехах гарячої прокатки тонкого листа (ЦГПТЛ), і мартенівському цеху ВАТ «Запоріжсталь»
O Розглянути основні фактори й способи підвищення продуктивності праці. продуктивність праця собівартість прибуток
1. Продуктивність праці, її сутність і значення на підприємстві
1.1 Поняття продуктивності праці, її фактори
Провідним показником аналізу використання ресурсів підприємства є продуктивність праці. Вона виміряється кількістю продукції, зробленої працівником в одиницю часу (годину, зміну, місяць, рік), або кількістю часу, витраченим на виробництво одиниці продукції.
Показник вироблення продукції на одного працюючого в натуральному вираженні широко застосовується в галузях, що роблять більш-менш однорідну продукцію (вугільна, лісова, нафтовидобувна й ін.). На підприємствах машинобудування й інших галузей промисловості із широкою номенклатурою продукції, завдання по підвищенню продуктивності праці встановлюються, як правило, по валової (товарної) продукції в незмінних цінах; на підприємствах швейного, взуттєвого, консервної й ряду інших галузей промисловості - по нормативній вартості обробки.
Разом з тим наскрізним показником підвищення продуктивності праці для підприємств всіх галузей народного господарства є вироблення валової (або товарної) продукції в оптових цінах на одного середньосписочного працівника промислово-виробничого персоналу.
На ріст продуктивності праці впливають різноманітні техніко-економічні фактори, які прийнятий зводити в наступні чотири групи: O підвищення технічного рівня виробництва
O удосконалювання керування, організації виробництва й праці
O зміна обсягу й структури виробництва
O галузеві фактори
Розглянемо кожний з них: O Підвищення технічного рівня виробництва: впровадження нової техніки, технології, механізації й автоматизації виробничих процесів, поліпшення використання сировини, матеріалів, палива, енергії, підвищення якості продукції.
O Удосконалювання керування, організації виробництва й праці: підвищення норм виробітку й норм обслуговування, скороченню втрат робочого часу, впровадження заходів щодо охорони праці.
O Зміна обсягу, структури виробництва: визначення відносної зміни чисельності трудящих у звязку зі зміною обсягу виробництва, частки окремих видів продукції або виробництв, частки покупних напівфабрикатів і кооперованих поставок.
O Галузеві фактори включають зміна гірничо-геологічних умов і способів видобутку корисних копалин; зміна фізико-хімічних властивостей сировини, що переробляє; зміна робочого періоду в сезонних галузях. Число факторів усередині груп і їхній зміст можуть змінюватися залежно від того або іншого фактора для конкретного виду виробництва.
1.2 Методи виміру продуктивності праці
Застосовують різні методи виміру продуктивності праці - натуральний, облікових одиниць, нормативів робочого часу й вартісної. Розмаїтість способів виміру продуктивності праці визначається застосовуваними способами виміру обсягу виробництва.
Для методу натурального обліку продуктивності праці характерні облік і планування обсягу виробництва в натуральних одиницях (тоннах, метрах, штуках). Застосування цього методу виправдано лише при масовому виробництві продукції однакової трудомісткості. Такі умови в металургійних цехах зустрічаються рідко.
Значно частіше прибігають до методу облікових одиниць, при якому різнорідну продукцію приводять до одного основного виду. Для цього користуються перекладними коефіцієнтами, установлюваними по співвідношенню продуктивності основних агрегатів при випуску різнорідної продукції.
Хоча перекладні коефіцієнти й не відбивають повну трудомісткість виробництва різної продукції, вони допомагають, точніше, ураховувати й планувати продуктивність праці.
Метод нормативного робочого часу передбачає визначення для кожного виду продукції нормативу трудомісткості, що включають витрати праці на всіх ділянках виробництва. Розподілом величини трудомісткості продукції (у нормо-годинниках) на середньосписочне число працівників визначають показник продуктивності праці - вироблення продукції в нормованому часі на одного працівника в одиницю часу. Зіставлення цього показника за планом і звітом або за суміжні періоди (місяці, квартали, роки) дозволяє виявити зміну продуктивності праці.
Цей метод має безсумнівні достоїнства, але його застосування обмежується рамками заводу або окремого цеху через труднощі розробки нормативів для всіх підприємств певної галузі.
З метою визначення продуктивності праці по всьому підприємству й у промисловості в цілому використається вартісної метод.
Основний плановий і звітний вартісної показник продуктивності праці - обсяг чистої продукції розраховуючи на одного середньосписочного працівника промислово-виробничого персоналу в плановому році у відсотках до базисного року.
Для більшості підприємств фактори росту продуктивності праці виражаються через зміну наступних показників: використання встаткування за часом і потужністю, кількість і якість вихідної сировини, ступінь і повнота використання корисних компонентів у сировину, якість одержуваної продукції, чисельність трудящих і ступінь використання фонду робочого часу.
2. Теоретичні основи економічного аналізу показників продуктивності праці
2.1 Факторний аналіз
Таким чином, для розрахунку підвищення продуктивності праці по факторах доцільно розподіляти їх по наступних факторах: 1. Підвищення технічного рівня виробництва: O зміна конструкції виробу;
O застосування нових видів матеріалів і палива;
O впровадження прогресивної технології;
O механізація й автоматизація виробництва;
O модернізація діючого встаткування;
O механізація облікових і обчислювальних робіт.
2. Підвищення рівня організації керування, виробництва й праці: O удосконалення керування виробництвом, поліпшення структури керування;
O збільшення норм і зон обслуговування;
O скорочення втрат робочого часу;
O зменшення невиходів на роботу у звязку зі скороченням захворюваності, відпусток з дозволу адміністрації, ліквідацією прогулів;
O скорочення простоїв;
O скорочення втрат від браку й відхилень від нормальних умов роботи;
O зменшення числа робітників, що не виконує норми виробітку.
3. Збільшення обсягу виробництва (відносна економія чисельності всіх категорій працюючих, крім основних виробничих робітників).
4. Структурні зміни у виробництві: O зміна питомої ваги покупних виробів;
O зміна співвідношення обсягів різних видів продукції (у результаті чого міняється трудомісткість виробничої програми);
O освоєння нових обєктів виробництва.
5. Поліпшення якості випускаємої продукції.
Схематично вплив окремих факторів на продуктивність праці показано в додатку 1.
Аналіз підвищення продуктивності праці на підприємстві за рахунок окремих факторів і в цілому виробляється шляхом визначення можливої економії чисельності промислово-виробничого персоналу. Ця економія визначається як середньорічна величина, тобто з урахуванням тривалості дії кожного фактора.
Таким чином, вплив факторів на ріст продуктивності праці враховується показником умовного вивільнення чисельності працюючих, котрий визначається різницею між фактичною й умовною чисельністю промислово-виробничого персоналу: DЧПЛ = Ч1 - Чи.пл. де Ч1 - середньосписочна чисельність промислово-виробничого персоналу у звітному періоді, чіл.;
Чи.пл. - умовна чисельність промислово-виробничого персоналу при плановому виробленні, чіл.;
Чи.пл. = V1/Wvпл, де V1 - обсяг товарної (валовий) продукції по факті;
Wvпл, - середньорічне вироблення на 1 працюючого по товарній (валовий) продукції за планом, грош.од..
Після підстановки значення величин одержимо : DЧПЛ = Ч - (V1/Wvпл)
Розрахунок здійснюється на основі продуктивності праці базисного року. Розподілом фактично сформованого обсягу продукції на цю продуктивність праці визначається вихідна чисельність працюючих. Потім, з огляду на намічувані конкретні заходи щодо підвищення продуктивності праці, визначається можлива економія чисельності промислово-виробничого персоналу по кожному факторі окремо. Після цього можна визначити загальну нормативну чисельність працюючих як різницю між потребою в персоналі на розрахунковий обсяг продукції по продуктивності праці базисного року й отриманою можливою економією чисельності персоналу по всіх факторах. Розділивши плановий обсяг виробництва на загальну нормативну чисельність персоналу, одержимо нормативне абсолютне вироблення продукції розраховуючи на одного працюючого. Відношення цього вироблення до базисного й складе підвищення продуктивності праці.
Розрахунок підвищення продуктивності праці можна здійснювати також по формулі:
де пр - підвищення продуктивності праці, %;
Эч - можлива економія чисельності працюючих, обчислена по всіх факторах, людина;
Чо - загальна чисельність працюючих, розрахована на обсяг виробництва розрахункового періоду по продуктивності праці базисного періоду.
Для різних факторів залежно від особливостей галузі можуть бути використані різні методи розрахунку можливої економії чисельності працюючих. Однак при всіх випадках розрахунку такої економії необхідно враховувати: O питома вага чисельності працюючих, на яку впливає той або інший фактор, у загальній чисельності промислово-виробничого персоналу підприємства;
O строки здійснення того або іншого заходу щодо підвищення продуктивності праці протягом року (з початку року, із середини й т.д.);
O послідовність здійснення різних заходів на тому самому ділянці виробництва (у звязку із чим вплив економії чисельності працюючих у результаті впровадження кожного попереднього заходу повинне враховуватися при розрахунках впливу кожного наступного заходу).
Зміна чисельності за рахунок зміни асортиментів випускає продукции, що, розраховується по наступній формулі: DЧ а.пл = (Уср.пл - Ут. пл)/Чи.пл * dрб1 , де Уср.пл - середня питома трудомісткість, що доводиться на 1 млн. грош.од. валової продукції й обчислена виходячи із планової трудомісткості, фактичного й планового обсягів випуску продукції, нормо-годинники;
Ут. пл - питома трудомісткість на 1 тис. грошових одиниць валової продукції за планом, нормо-годинники;
dрб1 - питома вага робітників у чисельності промислово-виробничого персоналу у звітному періоді;
dрб1 = Чр1/Ч1, де Чр1 - чисельність робітників у звітному періоді, чіл.;
Зміна чисельності за рахунок зміни частки покупних напівфабрикатів і кооперованих поставок визначається добутком умовної (вихідної) чисельності на зміну питомої ваги покупних напівфабрикатів і кооперованих поставок (останні обчислюються в порівнянні (незмінних) цінах): DЧ к. пл = Чи.пл* (У к.пл - У к.1) / (100 - У к.пл )
Розрахунок можливої економії чисельності працюючих у звязку з механізацією й автоматизацією виробничих процесів і впровадженням прогресивної технології ( Эч. м) може бути зроблений по формулі:
де Тр1 і Тр2 - трудомісткість виготовлення одиниці продукції відповідно до й після впровадження заходу (у нормо-годинниках або по чисельності працівників);
Вп - кількість одиниць продукції або обсяг виробництва на плановий період;
Тм - частина планового періоду, протягом якого діє дане вдосконалення.
В випадках, коли трудомісткість виготовлення продукції вказується в нормо-годинниках, можлива економія чисельності працюючих визначається шляхом розподілу суми нормо-годинника на баланс робочого часу одного робітника з урахуванням виправлення на перевиконання норм виробітку.
Розрахунок можливої економії чисельності працюючих (в %) від впровадження нового або модернізації діючого встаткування в цеху або на участь (Эч. н) може бути зроблений по формулі:
де М - кількість одиниць устаткування;
М1 - кількість одиниць устаткування, що не подвергнулись замін або модернізаці
М2 - кількість одиниць нового або модернізуємого встаткування;
і - індекс продуктивності нового або модернізованого встаткування;
Те - частина періоду, протягом якого діє нове або модернізоване встаткування.
Потім з урахуванням чисельності всього персоналу підприємства й питомої ваги працюючих на даному встаткуванні в загальній чисельності цього персоналу визначається економія працюючих по підприємству в цілому.
Економія чисельності працюючих у звязку зі збільшенням, норм і зон обслуговування визначається прямим рахунком по старих і нових нормативах.
Економія чисельності працюючих (в %) у звязку зі скороченням втрат робочого часу (Эч. п) визначається по формулі:
де Чо - чисельність працюючих, розрахована на обсяг виробництва планованого періоду по продуктивності праці базисного періоду;
ур - питома вага робітників (по яких ведеться розрахунок) у загальній чисельності персоналу, %;
пв.б і пв. п - втрати робочого часу робітників у базисному й плановому періодах, %.
Економія чисельності працюючих (в %) у звязку зі скороченням втрат від браку (Э ч.б.) визначається по формулі:
де бо й бп - втрати від браку у відсотках до собівартості продукції у звітному й плановому періоді;
Чо.р - чисельність основних робітників.
Можлива економія чисельності працюючих (в %) у звязку зі збільшенням обсягу виробництва (Э ч.о) може бути визначена по формулі де Чб - чисельність працівників постійного складу (основна частина допоміжних робітників, працівників апарата керування й т.д.) у базисному періоді;
ио.п - індекс обсягу виробництва в плановому періоді;
ич.п - індекс чисельності працюючого постійного складу аналізованому періоді.
Економія (або збільшення) чисельності персоналу (в %) за рахунок структурних змін у виробництві (Э ч.с) виробляється по наступній формулі:
де Тро й Трп - трудомісткість 1000 грн. продукції у звітному й порівнюваному періоді, нормо-годин;
нп - відсоток виконання норм виробітку в порівнюваному періоді;
Вп - обсяг продукції в порівнюваному році, тис. руб.;
Фв - фонд корисного часу роботи одного робітника в цьому періоді.
2.2 Вплив продуктивності праці на собівартість продукції
Продуктивність праці, тобто його результативність і ефективність виміряється трудомісткістю (часом, витраченим на виробництво одиниці продукції) і виробленням (кількістю продукції, зробленої за певний проміжок часу). У результаті зниження трудомісткості економія собівартості досягається за рахунок зменшення витрат на оплату праці з обліком додаткової заробітної плати й відрахувань на соціальне страхування розраховуючи на одиницю продукції, скоректованих на новий обсяг виробництва. Економія витрат на виробництво продукції визначається по формулі: Э = (ТОЧО/Квно - t1Ч1/Квн1) Кдкстр1, де to , t1 - трудомісткість одиниці виробу до й після проведення заходу в нормо-годинниках;
Чо , Ч1 - середньогодинна тарифна ставка до й після проведення заходу;
Кд, Кстр, - коефіцієнти, що враховують додаткову заробітну плату й відрахування на соціальне страхування;
Q1 - новий обсяг виробництва.
Крім того, зниження собівартості продукції або витрат на 1 грн товарній продукції в результаті росту продуктивності праці може бути розраховане по формулі: dз = (1 - Jз/Jпр)qз де dз - частка зниження витрат на 1 грн товарній продукції або собівартості;
Jз Jпр - індекс росту заробітної плати й продуктивності праці (відношення заробітної плати й продуктивності праці в наступному році до заробітної плати й продуктивності праці в попередньому);
qз - частка заробітної плати в собівартості (або витрат на 1 грн ) товарній продукції.
Економія в абсолютному вираженні дорівнює: Э = З * dз або Э = Зтп * dз де З - собівартість товарної продукції;
Зтп - витрати на 1 грн товарній продукції.
Причому, за всіх часів при аналізі використання фонду заробітної плати завжди простежувався такий показник, як співвідношення темпів росту продуктивності праці й темпів росту середньої заробітної плати. Природно, що процес випередження темпів росту продуктивності праці над заробітною платою вважається сприятливим. Таким чином, нормативне значення коефіцієнта випередження продуктивності праці повинне бути більше одиниці. У противному випадку дана ситуація характеризує неефективне нераціональне використання засобів на оплату праці, а також необґрунтоване завищення собівартості продукції або витрат на 1 грн товарній продукції.
Як видно, при незмінній вартості ресурсів при сприятливому співвідношенні цих показників продуктивність праці є одним із самих вагомих факторів, що впливають на величину й динаміку обсягів виробництва.
2.3 Зростання прибутку за рахунок зміни фізичного обсягу виробництва
У свою чергу ріст обсягів виробництва забезпечує зниження рівня витрат на 1 грн товарній продукції (або на одиницю продукції). Це спричиняється одержання додаткового прибутку на одиницю продукції й збільшення її рентабельності. Для аналізу динаміки рівня витрат при зміні виробничих потужностей розглянемо структуру собівартості продукції, запропоновану в Додатку 2.
У цьому випадку необхідно розглянути угруповання витрат на постійні й змінні. Змінні витрати змінюються прямо пропорційно змінам обсягів, постійні - залишаються незмінними. Якщо розглядати змінні й постійні витрати стосовно одиниці продукції, то питома вага постійних витрат зменшується при збільшенні обсягу випуску продукції.
До змінних витрат ставляться, наприклад, витрати на основні матеріали й комплектуючі вироби; комісійні торговельним агентам і т.п.
Прикладом постійних витрат може служити вартість оренди, заробітна плата невиробничого персоналу, витрати на рекламу, послуги звязку т.п.
Існують також змішані витрати, що складаються з постійної й змінної частини. Прикладом таких витрат можуть служити витрати на електроенергію. Та частина електроенергії, що використається у виробництві, може бути віднесена до змінних витрат, тому що вона залежить від обсягу виробництва. Електроенергія, споживана невиробничими підрозділами, - це постійні витрати. Тому іноді змішані витрати в обліку підрозділяють на два рахунки: один - для змінної, інший - для постійної частини. Але найчастіше такий розподіл буває нераціональним, тому змішані витрати в загальній сумі відносять до постійного.
Для забезпечення прибутковості, а значить і стійкості положення підприємства на ринку необхідно визначити економічні границі обсягів його діяльності, порушення яких може привести підприємство до банкрутства.
У світовій практиці для визначення цих границь використаються поняття "крапка беззбитковості (мертва крапка)". Під крапкою беззбитковості розуміється такий обсяг товарообігу підприємства, при якому сума отриманого валового доходу дорівнює сумі поточних витрат, тобто підприємство має нульовий прибуток.
Графічна інтерпретація крапки беззбитковості представлена на мал.2.1.
Рис. 2.1. Обсяг товарообігу, при якому досягається беззбитковість і мінімальна рентабельність
Розподіл витрат на постійні і змінні дозволяє показати залежність між виторгом від реалізації продукції, собівартістю й розміром прибутку від реалізації продукції.
Рис. 2.2. Залежність рентабельності виробництва від зміни фізичних обсягів виробництва
З мал. 2.2 видно, що коли виторг вище собівартості, то спостерігається зростання прибутку, і, навпаки, якщо собівартість вище виторгу, то підприємство в збитку.
Математично розрахунок крапки беззбитковості може бути зроблений по формулі:
де Увд,Уио(змін) - відповідно рівень валового доходу й змінних витрат обігу, % до товарообігу;
ИОПОСТ - сума постійних витрат обігу, тис. грош.од.
Маржинальний доход являє собою різницю між ціною виробу й змінних витрат на його виготовлення. Таким чином, знаменник цієї формули й представляє маржинальний доход на одиницю продукції.
Тому за рахунок того що величина умовно-постійних витрат залишається незмінної при зміні обсягів виробництва, загальна величина витрат (а значить і прибуток) буде мінятися в менших темпах проти обсягів виробництва. А це значить, що під час зростання виробництва витрати на одиницю продукції будуть падати, і навпаки, при зниженні обсягів рівень витрат буде підвищуватися. У свою чергу, обсяги виробництва прямо пропорційні показнику продуктивності праці.
Таким чином, підприємство як субєкт ринкових відносин повинне постійно відслідковувати результати своєї діяльності, визначати, наскільки вони відхиляються від намічених цілей і завдань. І в цьому звязку важлива роль належить аналізу виробничих потужностей і, як наслідок, продуктивності праці.
У даній роботі аналіз впливу продуктивності праці на прибутковість підприємства приведемо на прикладі комбінату«Запоріжсталь».
3. Продуктивність праці й шляхи її підвищення на прикладі комбінату «Запоріжсталь»
Будівництво комбінату «Запоріжсталь» було почато в 1930 р. з метою забезпечення потреб машинобудівної промисловості листовим металом для виробництва автомобілів, тракторів, залізничних вагонів і ін. машин.
Металургійний комбінат «Запоріжсталь» створений на базі Криворізької залізної руди, донецького вугілля й електроенергії Дніпровської гідроелектростанції.
На «Запоріжсталі» у промислових масштабах впроваджена технологія виплавки стали, чавуну з використанням кисню й природного газу, було освоєне виробництво широкого холодного листа, тонколистової легованої, нержавіючої сталі, рулонної жерсті гарячого й електролітичного лудіння, прогресивних холодногнутих профілів, металопласта. У цей час комбінат «Запоріжсталь» є одним з основних виробником і постачальником вуглецевої гарячекатаної і холоднокатаної тонколистової сталі. Крім того, на комбінаті освоєне виробництво легованої тонколистової сталі, рулонної жерсті, холодногнутих профілів, чавунних піддонів, металопласта сталевої смуги, покритої полівінілхлоридною плівкою. На комбінаті прийнята цехова структурна схема виробництва. Металургійні цехи: агломераційний, доменний, мартенівський, обтискної, цех гарячої прокатки тонкого листа, цех холодної прокатки № 1 і № 8, цех холодної прокатки жерсті, цех гнутих профілів, інші групи цехів: механічний, енергетичний, допоміжні - забезпечують основне металургійне виробництво : чавуну, сталі, прокату.
3.2 Оцінка стану продуктивності праці на підприємстві
Одним із загальних економічних законів розвитку суспільства є неухильний ріст продуктивності праці. Підвищення продуктивності праці забезпечує зниження частки увязненого в продукті живої праці й збільшення частки минулого упредметненої праці, при цьому загальна сума праці, що втримується в продукті, зменшується.
На підприємстві частіше продуктивність праці виміряється кількістю продукції, зробленої за одиницю часу розраховуючи на 1 працюючого, у натуральному або у вартісному вираженні.
3.2.1 Продуктивність праці в цеху гарячої прокатки тонкого листа комбінату «Запоріжсталь»
Динаміка зміни продуктивності праці розраховуючи на 1 працюючого в цеху гарячої прокатки тонкого листа комбінату «Запоріжсталь» (ЦГПТЛ) представлена в табл. 3.1.
Таблиця 3.1 - Динаміка зміни продуктивності праці в І півріччі 2009 року
Періоди часу
Січень Лютий Березень Квітень Травень Червень
Виробництво продукції, тис. грн. 75183 70999 77996 76789 80087 90503
Чисельність людин, чол 713 723 725 726 721 725
Продуктивність праці, тис. грн. /чол. 105,45 98,20 107,58 105,77 111,08 124,83
Ріст продуктивності праці в порівнянні з попереднім місяцем, % - -6,87 9,55 -1,68 5,02 12,38
Дані таблиці 1 показують, що в цілому в І півріччі продуктивність праці зросла. Далі необхідно визначити, за рахунок яких факторів змінилася продуктивність праці в І півріччі. Для цього визначимо вплив окремих факторів на зміну продуктивності праці в 2-м кварталі в порівнянні з 1-м.
Фактори, що вплинули на зміну продуктивності праці, представлені в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 - Фактори зміни продуктивності праці
Показники 1-й квартал 2-й квартал Відхилення 2-го від 1-го 2-й кв. в % % до 1-му
1 2 3 4 5
1. Продукція, тис. грн. 224178 247389 23211 110,35
2. Середньосписочна чисельність працівників, чол. 720 723 3 100,42
3. Середньосписочна чисельність робітників, чол. 652 655 3 100,46
4. Загальне число відпрацьованих днів всіма робітниками, чол. дн. 35065 28354 3289 109,38
6. Загальне число відпрацьованих всіма робітниками, чол. Годин 291169 314541 22972 107,89
7. Середня тривалість робочого дня, година (стор. 6/стор. 4) 8,30 8,20 -0,10 98,80
8. Середнє вироблення на 1-го працюючого тис. грн. /чол. (стр. 1/стр. 2) 311,36 342,17 30,81 100,9
Середнє вироблення на 1-го робітника тис. грн./чол (стр. 1/стр. 3) 343,83 377,69 133,86 109,85
10. Середньоденне вироблення на 1-го робітника, тис. грн. (стор. 1/стор. 4) 6393,2 6450,1 156,9 100,79
11. Среднечасовая вироблення на 1-го робітника, тис. грн. (стор. 1/стор. 6) 769,9 786,5 16,6 102,16
У процесі аналізу встановимо вплив використання трудових ресурсів на обсяг виробництва продукції. Методом ланцюгових підстановок визначається спільний вплив 2-х факторів: зміни чисельності працюючих в 2-м кварталі в порівнянні з 1-м.
У результаті збільшення чисельності працюючих додатково отримано продукції на суму (723 - 720)*311,36 = 934, 08 тис. грн.
А в результаті росту продуктивності праці виробництво продукції збільшилося на суму (342,17 - 311,36)*723 = 22275,63 тис. грн.
Таким чином, на частку підвищення продуктивності праці доводиться 95,97 % усього збільшення виробництва продукції в 2-м кварталі в порівнянні з 1-м. Інша частина приросту продукції була отримана за рахунок збільшення чисельності працюючих.
Дане співвідношення є позитивним фактом діяльності колективу цеху, тому що підвищення продуктивності праці свідчить про ефективність виробництва.
При аналізі продуктивності праці враховується вплив середнього числа відпрацьованих людино-днів і середньої тривалості робочого дня відносно вироблення на одного робітника. Таким чином, середнє вироблення на одного працюючого залежить від частки робітників у складі працюючих, середнього числа днів відпрацьованих одним робітником, середній тривалості робочого дня й середньогодинного вироблення на одного робітника. Застосуємо наступну формулу для розрахунку: ПТТР = Ур*Д*Тсм*Вч де ПТТР - продуктивність праці 1-го працюючого, грн. /чіл;
Ур - питома вага робітників у загальній чисельності працюючих;
Д - середнє число днів, відпрацьованих 1-м робітником за аналізований період;
Тсм - середня тривалість робочої зміни за аналізований період, годину.;
Вч - середнє годинне вироблення на 1 робітника в аналізованому періоді, грн. /ч.;
На підставі дані таблиці 2 і попередня формули й застосовуючи метод підстановок, визначимо вплив окремих факторів на зміну продуктивності праці на 1-го працюючого в ЦГПТЛ в0 2-м кварталі в порівнянні з 1-м.
Питома вага робітників у загальній чисельності працюючі цехи склав 0,9056 в 1-м кварталі й 0,9059 - в 2-м. вплив зміни питомої ваги робітників: (0,9059 - 0,9056)*53,8*8,3*769,9 = 103,14 грн. вплив зміни кількості днів, відпрацьованих 1-м робітником: 0,9059*(58,6 - 53.8)*8,3*769,9 = 27786,5 грн. вплив зміни середньогодинного вироблення на 1-го робітника: 0,9059*(786,5 - 769,9)*58,6*8,2 = 7226,0 вплив зміни тривалості робочої зміни: 0,9059*58,6*(8,2 - 8,3)*769,9 = - 4087,07 грн.
Сумарний вплив всіх розглянутих вище факторів (103,14 27786,5 2726,0 - 4087,07) : 31028,57 відповідає підсумковому відхиленню фактичного середнього вироблення на одного працюючого в 2-м кварталі в порівнянні з 1-м (30,81 тис. грн.).
Фактори, що визначають рівень продуктивності праці, підрозділяються на екстенсивні й інтенсивні. До числа екстенсивних факторів ставляться частка робітників у складі працюючих, кількість відпрацьованих за рік днів, тривалість робочого дня. Узагальнюючим інтенсивним фактором є середньогодинне вироблення на одного робітника. Величина середньогодинного вироблення на одного робітника визначається впливом таких факторів, як технічний рівень виробництва й рівень організації праці.
Як показує проведений аналіз, підвищення продуктивності праці в ЦГПТЛ протягом І півріччя відбувалося під впливом як екстенсивних, так і інтенсивних факторів.
3.2.2 Продуктивність праці в мартенівському цеху комбінату «Запоріжсталь»
Головним показником, що характеризує роботу мартенівської печі, є її продуктивність. Під продуктивністю мартенівської печі розуміють кількість тонн придатної сталі в злитках, виплавленої за добу фактичної роботи печі. Продуктивність мартенівської печі визначається масою садки Q, виходом придатних злитків K і тривалістю плавки t.
П = (24(Q(K) / t
Середньодобова продуктивність мартенівських печей по цеху склала: фактична за 2008 рік П = (24*347,7) / 7,16 = 1164,0 т. планова за 2009 рік П = (24*369,1) / 7,59 = 1164,4 т. фактична за 2009 рік П = (24*357,6) / 7,15 = 1200,0 т.
На продуктивність мартенівських печей вплинули наступні фактори: Вага плавки (ковша). У мартенівському цеху комбінату «Запоріжсталь» середня вага ковша за планом склав 369,1 тонни, фактично - 357,6 т., за 2008 рік - 347,7 т. Втрати на середній вазі в порівнянні із планом 92,0 тис. т., у порівнянні з минулим роком збільшення на 40 тис. т. Середня вага плавки по двохванної печі № 1 - 227,0 т. при плановому - 235 т. (2008 рік - 224,5 т.), по більших печах - 466,1 т., за планом - 485 т. (2008 рік - 457,1 т.).
В 2009 році вага плавки нижче планового, але вище чим в 2008 році. Збільшенню ваги в 2009 році, проти 2008 року, сприяло деяке зниження браку з 0,66 % до 0,61 %, зменшення підвищеної обрезі з 27 тис. т. в 2008 році до 11,1 тис. т. в 2009 році, а також зменшення тривалості плавки в цілому (і періоду прогріву) і стабілізація шихтовок плавки. На вагу плавки впливає маса садки (тоннаж печі). Маса садки впливає на продуктивність мартенівських печей. Зі збільшенням маси садки збільшується продуктивність печі. При збільшенні маси садки на 1 %, продуктивність печі збільшується на 0,5 - 0,8 %.
При збільшенні маси садки звичайно зростає й тривалість плавки. Однак тривалість плавки зростає повільніше, ніж її маса, тому що тривалість ряду операцій і періодів плавки (заправлення печі, кипіння й доведення) мало залежать від ваги плавки й майже не змінюються при її збільшенні, а тривалість інших періодів (завалка, плавлення) збільшується в меншій мері, чим вага плавки.
Але в сучасних умовах різке збільшення маси садки є економічно невигідним, тому що збільшення тоннажу повинне супроводжуватися ростом термічної потужності печі. Крім цього збільшення тоннажу печі вимагає більшого використання дорогої сировини й матеріалів (природного газу, лома, чавуну), що веде до збільшення собівартості продукції. Тому при визначенні оптимального тоннажу повинні враховуватися всі реальні можливості підприємства.
Тривалість плавки. Тривалість плавки є найважливішим показником, що визначає продуктивність мартенівських печей. За інших рівних умов продуктивність печі обернено пропорційна тривалості плавки.
На тривалість плавки впливають фактори технологічного, теплотехнічного й організаційного характеру. Визначають її на основі дослідження впливу різних факторів і встановлення кількісної залежності між значеннями цих факторів і тривалістю плавки. При цьому використають метод технічного нормування, дані виробничого обліку, технологічні й теплотехнічні розрахунки.
Тривалість плавки по двохванної печі №1 і по більших печах нижче планового й нижче чим торік, за рахунок чого до плану отримане 158,0 тис. т. стали, а до минулого року 43,5 тис. т. По печі №1 фактична тривалість плавки 4,8 години, при планової 5,17 години (за 2008 рік - 4,8 години); по більших печах - фактична тривалість 11,09 години, при планової - 11,92 години (за 2008 рік - 11,39 ч.).
Зменшення тривалості плавки повязане з поліпшенням забезпечення печей.
Втрати металу. Втрати металу також впливають на продуктивність мартенівських печей: чим нижче втрати металу тим вище їхня продуктивність. Різниця між масою садки й вагою плавкі становлять втрати металу: вигар, оборотний скрап, літники, недолівки, брак.
Вигар металу відбувається в результаті окислювання, що втримуються в шихті вуглецю, кремнію, фосфору, сірки, які у вигляді окислів переходять із металу в шлаки або несуться газами. Частина металу у вигляді корольків губиться зі шлаками. Величина вигару залежить від хімічного складу металевої шихти (чавуну й скрапу), частки чавуну в шихті, засміченості лома й методу ведення плавки. Вигар металу встановлюється в плані на підставі розрахунку шихти й матеріального балансу плавки по всіх елементах.
Зниження вигару досягається застосуванням чавунів з низьким змістом кремнію (0,6 - 0,7 %) і марганцю (0,6 %), а також підтримкою відповідної температури стали при випуску й розливанні.
Оборотний скрап ( залишки стали в ковші й на жолобі, виплески, бризи при розливанні. Кількість його встановлюється на підставі звітних даних і контрольного зважування й може бути зменшено ретельною підготовкою ковшів, стопорів і інших пристосувань для розливання стали.
Літники ( залишки стали в центрових, сифонних проводках при розливанні в ізложніці. Маса літників розраховується з урахуванням обсягу центрової й всієї ливникової системи або контрольним зважуванням. Зменшення втрат металу у вигляді літників досягається збільшенням маси злитка, а повне їхнє усунення розливанням зверху.
Недоливи ( неповні злитки, отримані при розливанні в результаті не кратності маси плавки масі злитків, що відливають. Недоливи, отримані в результаті порушення технології розливання стали, ставляться до браку. Скорочення недоливів забезпечується точним розрахунком і зважуванням шихти.
Найважливішим показником, що впливає на продуктивність мартенівських печей є брак. До браку ставляться злитки, що не відповідають стандартам або технічним умовам по хімічному складі, макроструктурі, поверхневим порокам, а також аварійний скрап.
Крім цього найважливішим показником використання мартенівської печі служить головним чином знімання стали в добу з 1 метра квадратного площі поду печі.
Знімання стали обчислюється по наступній формулі:
З = Р \ S де З - знімання стали т\м2\доба;
S - площа поду печі, м2.
Р - добова продуктивність, т;
Таблиця 3.3 - Якість продукції по мартенівському цеху.
Показники 2008 рік 2009 рік тонн % тонн %
№ 1 2 3 4 5
1 Усього браку: 14479 0,61 13592 0,66
2 У тому числі внутріцехового: 1908 0,08 3754 0,18
3 З нього ЦПС 161 0,01 627 0,03
4 У прокатних цехах 12571 0,53 9838 0,48
5 Брак виявлений у прокатних цехах з вини металу: 12571 0,53 9835 0,48
6 У тому числі в обтискному цеху, з нього: 12150 0,53 9121 0,45
7 рваніни, тріщини 2461 0,10 1230 0,06
8 плівки 4308 0,18 3611 0,18
9 газовий міхур (пояс) 3982 0,17 3643 0,18
10 стільниковий міхур 1393 0,06 637 0,03
11 У ЦГПТЛ 314 0,02 717 0,03
12 У ЦХП - 1 107 0,01 — —
Знімання стали з 1м2. Площа поду печі дозволяє зіставляти ступінь використання печей різних розмірів. Цей показник обчислюється у фактичну, номінальну й календарну добу.
Знімання стали у фактичну добу є показником інтенсивного навантаження печі. Він залежить від продуктивності печі, обумовленою величиною навантаження на під печі й інтенсивністю ведення процесу плавки, тобто її тривалістю.
Обчислений у номінальні й у календарну добу знімання стали, є показником не тільки інтенсивної, але й екстенсивного навантаження печі, тому що залежить від величини простоїв. Знімання стали з 1 м2 поду печі в добу
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
