Привод цепного конвейера - Курсовая работа

Привод цепного конвейера 1. Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода По [3] принимаем КПД элементов привода: КПД червячной передачи ; КПД закрытой цилиндрической зубчатой передачи с опорами ; КПД муфты ; КПД пары подшипников приводного вала . В качестве двигателя принимаем электродвигатель серии 4А с синхронной частотой вращения , кВт Тип двигателя 4А100L2У3 Общее передаточное число двигателя Передаточное число редуктора Распределяем передаточное число по ступеням , Определяем мощность , частоту вращения и вращающий момент на валах привода Вал I Вал III кВт, кВт, , , . Расчёт привода 2.1 Расчёт тихоходной ступени Исходные данные: а) передаточное число ступени ; б) частота вращения шестерни ; в) частота вращения колеса ; г) вращающий момент на колесе ступени . 1. Принимаем I-й вариант термообработки Термообработка шестерни - улучшение, твёрдость поверхности 269…302 НВ Термообработка колеса - улучшение, твёрдость поверхности 235…262 НВ Средние твёрдости: Для шестерни НВ Для колеса НВ Марки сталей одинаковы для шестерни и колеса: 45; 40X; 40XH; 35XM и др. 2. Преднамеренное определение допускаемого контактного напряжения при расчёте на сопротивление усталости рабочих поверхностей зубьев. Придел контактной выносливости Коэффициент запаса Базовое число циклов напряжений По табл.1П.8 приложения 1П коэффициент, характеризующий интенсивность типовых режимов нагружений передачи при расчете на сопротивление контактной усталости, для заданного типового режима 2 Эквивалентное число циклов напряжений за расчетный срок службы передачи часов определим по формуле: Так как , то Так как , то Допускаемое контактное напряжение В качестве расчетного допускаемого напряжения при расчете косозубой и шевронной передач на сопротивление контактной усталости принимается условное допускаемое контактное напряжение , определяемое по формуле так как , то 3. Определение модуля передачи Нормальный модуль выбираем исходя из следующего условия Ширина венца колеса 5. Диаметр шестой ступени вала . Согласно табл. 2П.4 приложения 2П размеры канавок для выхода шлифовального крута (см. выносные элементы 1, II и III на рис. 5.8) приняты одинаковыми, что в свою очередь обеспечивает технологичность конструкции вала: ; ; . 4.3 Тихоходный вал Согласно рекомендаций, изложенных в п. 5.1, конструирование тихоходного вала начинаем с определения диаметра его концевого участка (первая ступень) по следующей формуле при и : . Крепление полумуфты с коническим отверстием на конце вала червяка будем осуществлять с помощью гайки М42х3 со стопорной шайбой, как показано на Рисунке 4.1. Принятый диаметр соответствует табличному значению для муфты МУВП (см. табл. 2П.39 приложения 2П). Рисунок 4.3 Диаметр второй ступени принимаем , что соответствует размерам стандартной манжеты (см. табл. 2П.10 приложения 2П), устанавливаемой в подшипниковой крышке на второй ступени. На второй ступени устанавливаем роликовый радиальный подшипник с короткими цилиндрическими роликами (тип 12000) лёгкая серия . По табл. 2П.З приложения 2П размер фаски в отверстии ступицы насадного цилиндрического косозубой колеса . Смазывание и смазочные устройства 6.1 Толщина стенок корпуса Толщина стенки нижней части корпуса где - вращающий момент на тихоходном валу редуктора, . В конструкции корпуса, представленного в табл. 311.1 приложения ЗП, на продольных, длинных сторонах фланцы нижней части корпуса расположены внутрь от стенки, а фланцы крышки - наружу. В качестве варианта конструктивного исполнения для проектируемого редуктора принимаем приветные крышки (табл. ЗП.19 приложения ЗП). Размер прилива , расположенного внутри корпуса (табл. ЗП.1 и ЗП.2 приложения ЗП) не зависит от типа применяемой крышки подшипника и определяется для соответствующего подшипникового гнезда в зависимости от диаметра D растачиваемого отверстия под подшипник или стакан (при установке конической шестерни): Определим размер для подшипниковых гнёзд валов редуктора: а) быстроходного вала ; б) промежуточного вала ; в) тихоходного вала .