Расчет и проектирование одноступенчатого горизонтального конического редуктора для привода к ленточному конвейеру. Подбор и проверочный расчет муфт. Регулировка подшипников и зацеплений. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений.
Привод к ленточному конвейеру работает следующим образом: электродвигатель 1 передает крутящий момент на быстроходный вал редуктора через клиноременную передачу 2, затем крутящий момент передается на тихоходный вал конического одноступенчатого прямозубого редуктора 3 (частота вращения уменьшается, крутящий момент увеличивается) и затем через зубчатую муфту 4 на вал ленточного конвейера. Шкивы ременной передачи , а также зубчатое колесо , муфта ,крепятся на валы привода с помощью шпоночного соединения. Рис.1 Привод ленточного конвейера 1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 1.1 Определяем общий КПД привода где: ?м - КПД муфты (?м = 0,98 ) ; ?пп - КПД пары подшипников (?пп = 0,99 ); ?зп - КПД закрытой конической передачи (?зп = 0,97); ?р - КПД открытой ременной передачи (?оп = 0,96); ?о = 0,96 • 0,993 • 0,97 •0,98 = 0,885 1.2 Определяем частоту вращения, крутящий момент и мощность выходного вала Определяем мощность на выходе: Pвых=Ft*v/1000= 2500*2,6/1000=6,5 Кн Исходные данные для проведения кинематического расчета: Окружная сила на барабане F=2,5 кН; Скорость перемещения груза v = 2,6м/c. Диаметр барабана D=135мм Долговечность привода 17500ч. Uор1 = 3,15 -рекомендуемое значение для зубчатой прямозубой передачи; Uор2 = 2- рекомендуемое значение для ременной передачи; Uор = 3,15 • 2 = 6,3 1.5 Определение частоты вращения выходного вала nвых=6*104*v/(?*D)=6*104*2,6/(3.14*135)=368 об/мин 1.6 Определение угловой скорости выходного вала = =38,51 с-1 1.7 Определяем ориентировочное значение угловой скорости вала электродвигателя, с -1 ?дв ор = ?т •Uор, с -1 где: ?т - угловая скорость на тихоходном валу, с -1 ?дв ор = 38,51 • 6,3= 242,61 , с -1 1.8 Определяем ориентировочное значение частоты вращения вала электродвигателя, мин -1 ,мин-1 , мин -1 1.9 По рассчитанным значениям мощности и ориентировочной частоты вращения вала электродвигателя по табл.2.3 Выбираем электродвигатель с мощностью Pдв ? Pтр и частотой вращения близкой к nдв. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТЕЙ И ПЕРЕДАВАЕМЫХ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ВАЛАХ 2.1 Определяем мощность на каждом валу, кВт кВт P1=Pдв*?р*?пп=7,34*0,96*0,99=6,975 кВт кВт кВт 2.2 Определяем вращающие моменты на каждом валу, Н•м Н•м Н•м Н•м Н•м 2.3 Проверочные расчеты , Н•м , Н•м , Н•м , Н•м , Н•м , Н•м Отклонение от расчетного не превышает 2 %. Табл. 2.1 Сводная таблица результатов вычислений № вала Мощность Р, кВт Угловая скорость ?, с-1 Частота вращения n, мин -1 Крутящий момент Т, Н•м дв 7,34 303,53 2900 24,18 1 6,975 121,41 1159,96 57,44 2 6,698 38,54 368,21 173,79 3 6,499 38,54 368,21 168,62 3. Выбираем материал зубчатой передачи : Для шестерни -Сталь40Х; твердость >45 HRC Для колеса -Сталь 40Х;твердость NHO1 и N2 > NHO2 , то коэффициенты долговечности КHL1=1 и КHL2=1. д)Допускаемое контактное напряжение [?]HO , соответствующее числу циклов перемены напряжений NHO[табл.3.1 ,2] Для колеса [?]HO2=1,8*HB2ср 67=1,8*238,5 67=496,3Н/мм2 Для шестерни [?]HO1=1,8HBср1 67 =1.8*258.5 67=532.3Н/мм2 Определение допускаемых контактных напряжений при расчете на контактную прочность при действии максимальной нагрузки Для шестерни [?]H1= КHL1*[?]HO1=1*532,3=532,3 Н/мм2 Для колеса [?]H2= КHL2 *[?]HO2=496,3*1=496,3 н/мм2 Т.к.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
