Привод к маслораздаточной коробке - Курсовая работа

Курсовой проект по деталям машин и основам конструирования на тему Привод к маслораздаточной коробке Выполнил студент 336 группы Гурин А.В. Пенза 2011 г Аннотация Расчетно-пояснительная записка оформлена в соответствии с ГОСТ 2.106-68 как конструкторский документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений, расчеты деталей на прочность, жесткость и работоспособность, расчет посадок сопряженных деталей, допусков. Разделы имеют порядковые номера в пределах всей пояснительной записки, обозначенные арабскими цифрами с точкой. В расчетно-пояснительной записке содержатся назначение и описание привода; выбор электродвигателя; кинематический расчет привода; силовой расчет привода; расчет передач, составляющих привод; произведены подбор подшипников качения; выбор и проверочный расчет шпонок; выбор смазки; выбор основных размеров корпуса редуктора, корпусов подшипников, крышек, арматуры, крепежа и др.; выбор посадок для сопряжения основных деталей привода; уточненный расчет валов привода; расчет муфт; описание технологии сборки редуктора; экономическая оценка привода. Предварительный расчет валов и выбор подшипников 7. Выбор электродвигателя 2.1 Определяем мощность на валу рабочей машины[1] где ?4 - угловая скорость вала рабочей машины, с-1. 2.2 Определяем мощность на валу электродвигателя где ? - КПД привода. где ?р.м. КПД ременной передачи; ?р.м. КПД Червячной передачи.=0.7; ?м. Для кордшнуровых - ?=0,01 Отклонение фактического передаточного отношения от ранее принятого составляет 2,4 %. 5.1.4 Предварительное межосевое расстояние а, мм где Т0 - высота сечения ремня, мм. 5.1.5 Расчет длина ремня LP, мм Принимаем LP=2440 мм 5.1.6 Межосевое расстояние а, мм 5.1.7 Угол обхвата ремня малого шкива ?, град Условие выполняется. 5.1.8 Окружная скорость ?1, м/с Условие выполняется. 5.1.9 Мощность Р0, кВт Номинальная мощность передаваемая одним ремнем сечения В. Принимаем Z=6 5.1.12 Сила предварительного натяжения одного ремня F0, H где ? - коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил ?=0,18 Н·с2/м2 для сеченияВ [1] 5.1.13 Нагрузка на валы передачи FВ, H 5.1.14 Число пробегов ремня ?, с-1 Условие выполняется. 5.1.15 Напряжения от силы предварительного натяжения ремня , МПа 5.1.16 Напряжения от окружной силы , МПа где Ft - окружная сила, Н; ; 5.1.17 Напряжения от центробежных сил , МПа где ? - плотность материала ремня, кг/м3 ?=(1200…1250) кг/м3 5.1.18 Напряжения изгиба , МПа где E - модуль упругости при изгибе, МПа; У0 - расстояние от крайних волокон не сущего слоя до нейтральной линии ремня, мм. При м/с и принимаем группу материала венца червячного колеса 2а. Способ отливки -в землю, МПа, МПа. 5.2.2 Допускаемые напряжения 5.2.2.1 Допускаемые контактные напряжения , МПа МПа 5.2.2.2 Допускаемые напряжения изгиба , МПа МПа. 5.2.2.3 Максимальные допустимые контактные напряжения , МПа МПа. 5.2.2.4 Максимальные допускаемые напряжения изгиба , МПа МПа. 5.2.3 Расчетная нагрузка с учетом режима работы червячных передач 5.2.3.1 Расчетный вращающий момент на контактную прочность , Н•мм [1]: , где , - коэффициенты контактной долговечности и нагрузки. 5.2.3.1.1 Коэффициент долговечности определяем по формуле [1]: так как материал венца червячного колеса - безоловянистая бронза. 5.2.3.1.2 Коэффициенты нагрузки , определяем по формуле [1]: , где - ориентировочный коэффициент концентрации нагрузки; - ориентировочный коэффициент динамичности.