Привод автомата для фасовки и упаковки мясного фарша - Курсовая работа

Министерство образования Республика Беларусь Привод автомата для фасовки и упаковки мясного фарша Расчетно-графическая работа №1 по дисциплине «Прикладная механика» раздел «Детали машин»В основу его классификации можно положить различные признаки: структуру рабочего цикла, степень механизации и автоматизации, принцип сочетания элементов машины в производственном потоке, функциональный признак. В зависимости от структуры рабочего цикла различают машины и аппараты периодического и непрерывного действия; от принципа сочетания в производственном потоке - отдельные (частные) машины и аппараты, агрегатные, комбинированные, автоматическую систему машин. По функциональному признаку и характеру воздействия на обрабатываемый продукт различают машины и аппараты, в которых продукт, подвергаемый энергетическому воздействию не изменяет свойства, форму и размеры, машины и аппараты, в рабочих органах которых осуществляется физико-механические, биохимические изменения и создание готового продукта, машины и аппараты, в которых продукт подготовляется к реализации.Рисунок 1 - Кинематическая схема приводаЗначения КПД отдельных элементов привода определяем по таблице 1.1[1]. Определим требуемую мощность электродвигателя Ntp, КВТ: . Определяем общее оценочное передаточное число привода : (3) где =1 6,3-диапазон приемлемых передаточных отношений конического редуктора; [с.314; 2]. Определяем частоту вращения приводного вала n, мин-1: . Определяем приемлемую частоту вращения вала электродвигателя , мин-1: .Конический редуктор выбираем по трем параметрам: передаточное отношение, крутящий момент на тихоходном валу и частота вращения на тихоходном валу. ukp=3,15 По крутящему моменту на тихоходном валу определяем значение отношения: p = (21) Принимаем срок службы редуктора t = 20000 ч.=1,2•1•1,25•1•0,8•1,25=1,5 <3 - условие соблюдается, Где Кд коэффициент, учитывающий динамичность передаваемой нагрузки. Кн - коэффициент, учитывающий наклон линии центров звездочек к горизонтали. Выбираем ближайшая к из ряда: 50,200,400,600,800,1000,1200,1600. коэффициент,учитывающий число рядов цепи. Для рассматриваемого случая подходят цепи: ПР-25,4-6000 и ПР-31,75-8900 ГОСТ 13568-75.Дальнейший расчет будем вести для этих типов цепей, используя индексы А(для цепи ПР-25,4-6000) и Б (для цепи ПР-31,75-8900). коэффициент среднего изменения суммарной длинны загрузки линий, - коэффициент загрузки, (81) коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку [таблица 7.1, с.26] коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении [таблица 7.2, с.27] KF? =1,19 коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки по ширине венца [таблица 4.3, с.13] коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями [таблица 7.3, с.28]Муфты подбирают по наибольшему диаметру соединяемых валов с соблюдением условия: Тр?[T], где Тр - расчетный крутящий момент; Картерный проточный способ смазывания состоит в том, что в ванну редуктора с одной стороны подается масло, а с другой отводится и одновременно происходит охлаждение его. Для сохранения физико-химических свойств масла при длительной эксплуатации, а так же для лучшего его отстоя, в смазочную систему добавляют баки-отстойники емкостью от 8 до 20-кратной минутной производительности насоса. Масло подается сверху не зависимо от направления вращения зубчатых колес. Смазку подшипников редуктора буде производить тем же маслом.

Содержание

Введение

1. Кинематическая схема привода

2. Кинематический расчет привода

3. Выбор конического редуктора

4. Расчет цепной передачи

5. Расчет зубчатой конической передачи

6. Выбор и расчет шпоночного соединения

7. Выбор муфты

8. Рекомендации по выбору смазки деталей и узлов привода

9. Требования техники безопасности к проектируемому приводу

Заключение

Список использованных источников

Предприятия перерабатывающей промышленности нашей страны представлены широким спектром технологического оборудования. Технологическое оборудование разнообразно. В основу его классификации можно положить различные признаки: структуру рабочего цикла, степень механизации и автоматизации, принцип сочетания элементов машины в производственном потоке, функциональный признак. В зависимости от структуры рабочего цикла различают машины и аппараты периодического и непрерывного действия; от принципа сочетания в производственном потоке - отдельные (частные) машины и аппараты, агрегатные, комбинированные, автоматическую систему машин. По функциональному признаку и характеру воздействия на обрабатываемый продукт различают машины и аппараты, в которых продукт, подвергаемый энергетическому воздействию не изменяет свойства, форму и размеры, машины и аппараты, в рабочих органах которых осуществляется физико-механические, биохимические изменения и создание готового продукта, машины и аппараты, в которых продукт подготовляется к реализации.

Оборудование, применяемое на предприятиях, может быть разделено на две группы: вспомогательное и основное.

К основному относится оборудование, которое выполняет заданный технологический процесс и непосредственно контактирует с сырьем.

Вспомогательное оборудование обеспечивает нормальную работу основного, т.е. выполняет функции транспортирования, подъема, резервирования сырья.

Приводавтомата для фасовки и упаковки мясного фарша состоит из электродвигателя, муфты, конического редуктора, цепной передачи, конической зубчатой передачи и двух пар подшипников качения.

1. Методические указания к курсовому проекту по курсу «Детали машин и основы конструирования» для студентов специальностей Т.05.04. и Т.05.07., «Кинематический расчет привода» / В.Г. Харкевич, В.А. Кеворкянц. - Могилев, 1999.

2. Анфимов М.И. Редукторы. Конструкции и расчет: Альбом - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 464 с.: ил.

3. Методические указания по курсу «Прикладная механика» раздел «Детали машин» для студентов специальности 1-49 01 01 «Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья» дневной и заочной формы обучения/ В.А.Шуляк, М.А.Киркор - Могилев, 2009.

4. Методические указания к курсовому проекту по курсу «Детали машин и основы конструирования» для студентов специальностей Т.05.04.00 и Т.05.07.00 / «Расчет зубчатых передач» / В.Г. Харкевич, В.А Кеворкянц - Могилев, 1999.

Размещено на .ru