Общий, промежуточный и операционный припуск на обработку, их сущность и главные задачи. Процесс установления правильных размеров, основные методы: опытно-статистический и расчетно-аналитический. Перечень основных требований к заготовкам деталей машин.
. Припуски на обработку и методы их определенияУстановление правильных размеров припусков на обработку является ответственной технико-экономической задачей, так как чрезмерно большие припуски приводят к непроизводительным потерям металла, превращаемого в стружку; к увеличению трудоемкости механической обработки; к повышению расхода режущего инструмента и электрической энергии; к увеличению потребности в оборудовании и рабочей силе. Недостаточные припуски также нежелательны, поскольку не обеспечивают при обработке резанием удаления дефектного поверхностного слоя, получения необходимой точности и качества обработанных поверхностей, увеличивают вероятность брака при обработке. В его основу положены анализ погрешностей, присущих каждому методу обработки, закономерность уменьшения погрешностей предшествующей обработки, ликвидация погрешностей предшествующей обработки и законы суммирования погрешностей. Точность выполнения заготовок и точность, получаемая в результате смежной предшествующей обработки, характеризуются: отклонением от заданных размеров (поле допуска на размер погрешностью формы (часть допуска на размер §,_]>; Поэтому в современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами материалов. припуск обработка заготовкаК разовым относятся стержневые или песчаные формы (земляные формы), оболочковые формы и формы для литья по выплавляемым моделям. Хотя литье в земляные формы имеет сравнительно невысокую точность (14-17-й квалитеты) и значительные припуски на обработку, оно широко применяется для деталей сложной формы изза дешевизны литых заготовок. Литье по выплавляемым моделям применяют для изготовления заготовок небольшой массы (до 3 кг), отличающихся высокой точностью, сделанных из высоколегированных сталей и труднообрабатываемых сплавов Основная цель применения такого литья - максимальное сокращение механической обработки заготовок. Литье в кокиль применяют в серийном и массовом производстве, оно обеспечивает точность в пределах 12 - 14-го квалитетов и шероховатость поверхности отливок На 20… 2,5 мкм. Заготовки, полученные литьем под давлением, имеют точность по 11 - 12-му квалитетам и шероховатость Ка 5…0,63 мкм.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
