Анализ чертежа детали и классификация обрабатываемых поверхностей, проверка правильности простановки размеров. Методы контроля готовой детали, выбор и описание способа получения заготовки. Синтез технологического маршрута обработки, размерный анализ.
В настоящее время, жесткой конкуренции между предприятиями, где на первое место выходит выживаемость предприятия (а это не только современная востребованная продукция, но и условия обеспечения работников заработной платой соответствующей не только прожиточному минимуму. На единичное, мелкосерийное, серийное производство существует заказная система, то есть на каждый вид продукции открывается отдельный заказ, который не всегда можно внести в начале года в план изготовления продукции. Сложность календарного распределения работ заключается в том, что в производстве одновременно находится ряд заказов и необходимо обеспечить в соответствии с установленными сроками комплектное выполнение каждого отдельного заказа, увязав его со сроком технической подготовки производства, и вместе с тем добиться равномерной и высокой загрузки производственных цехов, участков и рабочих мест. Причем Заказчик повысил в последнее время требования как к качеству и количеству так и к срокам изготовления. В результате чего предприятию приходиться разрабатывать и усовершенствовать технологические процессы по обработке принятой к производству детали (изделия) уже в процессе изготовления этой детали (изделия), а так же организовывать новые участки.Обработка этих поверхностей может производиться двумя способами: чертеж деталь заготовка корпус В детали «Корпус» имеется ряд резьбовых и крепежных отверстий, которые расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях, что несколько ухудшает технологичность детали с точки зрения обработки ее на многоинструментальных станках с ЧПУ. Граф на плоскости изображается множеством соответствующих поверхностям вершин, соединенных дугами (или ребрами), каждая из которых соответствует размеру с допуском, связывающему две поверхности. Для деталей с общей плоскостью симметрии и рядом поверхностей вращения (в том числе и соосных), оси которых лежат в этой плоскости при построении графа размерных связей по оси перпендикулярной плоскости симметрии, в необходимом координатном направлении вначале отыскивается базовый элемент и связывается с ним плоскость симметрии комплекса необрабатываемых поверхностей, затем эта процедура повторяется для комплекса обрабатываемых поверхностей. За базовый элемент, к которому относится неуказанный допуск симметричности, нужно принимать плоскость (ось) симметрии элемента имеющего большую длину в плоскости параллельной плоскости симметрии, при одинаковых длинах - плоскость (ось) элемента с допуском размера по более точному квалитету в направлении перпендикулярном плоскости симметрии, а при одинаковых длинах и квалитетах - элемента с большим размером в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
