Принципы и правила производства серной кислоты - Курсовая работа

Организация производства - это процесс создания предприятия определенной правовой формы и формы собственности для выпуска продукции, выполнения работ, оказания услуг и получения дохода. Любое предприятие представляет собой органически целостную совокупность обусловленных элементов, взаимодействие которых создает возможность эффективного воспроизводства в зависимости от характера внутренних и внешних условий, реализации целей данной системы.Серная кислота (H2SO4) - сильная двухосновная кислота, отвечающая высшей степени окисления серы ( 6). Среди минеральных кислот, производимых химической промышленностью, серная кислота по объему производства и потребления занимает первое место. Серная кислота не дымит, в концентрированном виде не разрушает черные металлы, в то же время является одной из самых сильных кислот, в широком диапазоне температур (от 40…-20 до 260 336,5°С) находится в жидком состоянии. Серную кислоту применяют: - в производстве минеральных удобрений; Серная кислота находит разнообразное применение в нефтяной, металлургической, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности, используется в качестве водоотталкивающего и осушающего средства, применяется в процессах нейтрализации, травления и т. д.Исходным веществом для производства серной кислоты является диоксид серы SO2, который образуется в результате сжигания серы или другого серосодержащего сырья. Расплавленная жидкая сера, подаваемая на сжигание, испаряется (кипит) при температуре 444,6?С; теплота испарения составляет 288 КДЖ/кг. Серу предварительно расплавляют (для этого можно использовать водяной пар, полученный при утилизации теплоты основной реакции горения серы). Так как температура плавления серы сравнительно низка, то путем отстаивания и последующей фильтрации от серы легко отделить механические примеси, не перешедшие в жидкую фазу, и получить исходное сырье достаточной степени чистоты. Концентрация диоксида серы в обжиговом газе зависит от соотношения серы и воздуха, подаваемых на сжигание.На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей. В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Технической кислоты планируется выпустить 22500 тонн в год, а реактивной 20000 тонн в год. Рассчитаем необходимое количество печей для сжигания серы: Эффективный фонд времени в среднем за год: Тэфср = Тном - Тппрср где: Тном - номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования за год, устанавливаемый согласно установленному режиму работы предприятия (цеха); Рассчитаем необходимое количество промывных башен: Эффективный фонд времени в среднем за год: Тэфср = Тном - Тппрср.Стадия сжигания серы: M1= 5,79* 8247*1 = 47750,13 тонн Стадия контактирования (ведущее оборудование): М3= 2,92*8374*2 = 48904,16 тонн Производственная мощность производства (цеха, предприятия) в целом определяется уровнем производственной мощности ведущего участка (оборудования, стадии, передела). Вычислим коэффициенты сопряженности и определим «узкие места»: Кс1 = 47750,13 /48904,16 =0,976 <1 значит это «узкое место». Избавимся от «узкого места», которым, как видно из графика, являются стадия сжигания серы и стадия абсорбции.Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Главными элементами производственной структуры предприятия считаются рабочие места, участки и цеха. Рассчитаем продолжительность производственного цикла при последовательном проведении операций: тконт 1 = 10*0,4*6 = 28,8 мин. тконт2 = 0,5*6 = 3,0 мин. тконт3 = 25/28,8*6 = 5,2 мин. тконт4 = 12 мин. тконт5 = 1,2 мин. тконт6 = 10 мин. Рассчитаем продолжительность производственного цикла при параллельном проведении операций: Тпарц = (28,8 3,0 5,2 12 1,2 10) (12,5 - 1)*28,8=391,4 мин Для данного варианта организации работы участка фасовки и комплектования ГП рассчитаем параметры его работы в условиях конвейера: - ритм потока: r=391,4 /11,7 = 33,5 мин.В частности были рассмотрены: формы организации производства, типы и методы проектирования производственных систем, сущность и структура производственного процесса, особенности технологии производства серной кислоты из серы, построение организационной структуры управления цехом.

Содержание

Введение

1. Технико-экономическая характеристика рассматриваемой продукции, ее назначение и области применения

2. Описание технологического метода производства серной кислоты

3. Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения программы

4. Расчет производственной мощности производственных участков (стадий) и цеха в целом

5. Производственная структура цеха и организационная структура цеха

6. Организация работы участка фасовки и комплектации готовой продукции (ГП)

Заключение

Список литературы