Отбор персонала как процесс изучения психологических и профессиональных качеств работника с целью установления его пригодности для выполнения обязанностей на определенном рабочем месте. Общие сведения о профессии. Основные требования проведения интервью.
Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Газопламенная обработка металлов является одной из важных областей сварочного производства, объединяющий такие распространенные в промышленности процессы, как газовая сварка, наплавка, пайка, газовая кислородная и газоэлектрическая резка, огневая правка, плазменная поверхностная закалка, нагрев, металлизация, сварка пластмасс и др.Под термином «рабочий (сварочный) пост» подразумевается рабочее место, где производится газопламенная обработка металлов. В качестве источников питания газами обычно используют баллоны для кислорода и горючего газа с соответствующими редакторами для снижения давления Схема газопитания передвижного сварочного поста: a - от баллонов; б - от ацетиленового генератора; 1 - баллон с кислородом; 2-кислородный редуктор; 3 - баллон с ацетиленом, 4 - рукава; 5 - горелка; 6 - передвижной ацетиленовый генератор. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. При подготовке передвижного газосварочного поста к работе необходимо: а) вентили баллонов с кислородом и горючим газом проверить на исправность;Подготовка и сборка деталей включает в себя следующие операции: очистку свариваемых кромок, разделку кромок под сварку и наложение прихваток для соединения свариваемых листов и деталей. Кромки и прилегающие к ним зоны (шириной 20-30 мм с каждой стороны) очищают от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений до металлического блеска. Подготовка и сборка деталей под сварку включает следующие операции: очистку свариваемых кромок, разделку кромок под сварку и наложение прихваток для соединения свариваемых листов или деталей. Трудоемкость сборки деталей под сварку составляет около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Детали соединяют друг с другом перед сваркой короткими швами прихватками, которые необходимы для того, чтобы положение свариваемых деталей и зазор между ними не изменялся в процессе сварки.Для данного вида работ я выбираю инжекторную горелку малой мощности ГС-2, так как ее применяют для сварки металла малой толщины. Горелку выпускают в комплекте с четырьмя наконечниками (0,1,2,3). Номер наконечника 2, так как горелкой с этим наконечником можно сваривать металл толщиной 1,0-2,0 мм. Мощность пламени (или часовой расход горючего газа) М, л/ч пропорциональна толщине свариваемого металла S, и для газовой сварки определяется по формуле: М = c · S, где При сварке низко-и среднеуглеродистых сталей диаметр присадочной проволоки, мм, для левого способа сварки определяется по формуле: dп = s/2 1, для правого-dп = s/2, где s - толщина свариваемого металла, мм. dп = s/2 1=1/2 1= 1,5 мм.При газовой сварке составными элементами техники сварки являются: • угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемых кромок; Угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемых кромок выбирает сварщик в зависимости от толщины металла и его теплофизических свойств. Горелка в руке сварщика может перемещаться только в двух направлениях: • справа налево, когда пламя направлено на холодные, еще не сваренные кромки металла, а присадочная проволока подается впереди пламени. • слева направо, когда пламя направлено на сваренный участок шва, а присадочная проволока подается вслед за пламенем. При сварке встык металла толщиной S = 1 мм применяют способ, основанный на последовательном образовании сварочных работ ванночек и периодическом введении в расплавленный металл присадочной проволоки.Мыльным раствором смачивают предварительно очищенный участок шва, на который устанавливают вакуум-камеру, представляющую собой коробку с прозрачным стеклом и обрезиненными кромками. В зависимости от формы контролируемого изделия (плоскость, труба, сфера) и шина соединения выпускаются плоские, угловые и сферические вакуум-камеры. При включении вакуум-насоса коробка по кромкам плотно прилегает к металлу и в ней создается вакуум не менее 66,5 ? 10? Па. На защищенную и обезжиренную поверхность шва и около шовной зоны наносят жидкость, окрашенную анилиновым красителем, в ярко-красный цвет. Затем красную краску удаляют с поверхности шва и на шов наносят специальную белую краску.Перед началом газосварочных работ с рабочего места следует убрать лишние предметы и легковоспламеняющиеся материалы; сварщик должен удостовериться в исправности всех частей сварочной установки, плотности и прочности присоединения газоподводящих рукавов к горелке и редукторам, а редуктора к баллону.
План
Содержание
Введение
1. Организация рабочего места сварщика
2. Подготовка металла и сборка деталей под сварку
3. Выбор и обоснование режимов сварки
4. Техника сварки
5. Контроль качества
6. Охрана труда и окружающей среды
7. Перспективные виды сварки, передовой производственный опыт
Литература
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
