Принцип работы установки предварительной гидроочистки бензиновых фракций - Отчет по практике

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. В современных НПЗ доля вторичных процессов постоянно растет, в тоже время растет и глубина переработки нефтепродуктов, продукты требуют облагораживания - в связи с этим гидроочистка выходит на передовое место среди вторичных процессов на нефтеперерабатывающих заводах. В наше время увеличивается количество сернистых и высокосернистых нефтей, поступающих на НПЗ, также увеличивается поступление дизельных фракций с установок вторичных процессов, которые в отличие от прямогонной дизельной фракции содержат большее количество серосодержащих, азотсодержащих, кислородсодержащих соединений, а также олефинов, таким образом очень сильно снижается качество сырья на установках гидроочистки.В зависимости от назначения аппаратам присваивается название: ректификационная (абсорбционная) колонна, экстрактор, испаритель, ребойлер, подогреватель, кристаллизатор и т.д. Колонны, работающие под повышенным давлением (от 1 до 4 МПА), применяемые при стабилизации или отбензинивания нефти, стабилизации газовых бензинов, бензинов перегонки нефти и вторичных процессов и фракционировании нефтезаводских или попутных нефтяных газов. Опыт работы с колоннами, в которые включены секции с невысокой концентрацией частиц, ограничен, хотя в настоящее время эти аппараты начинают применяться во все более широких масштабах. Поскольку температурные напряжения велики, теплообменники жесткой конструкции без компенсации применяют только в тех случаях, когда разность между температурами стенок корпуса и труб не превышает 40°С. Их изготовляют с поверхностью теплообмена от 2 до 600 м2в зависимости от типоразмера пластин; эти теплообменники используют при давлении до 1,6 МПА и температуре рабочих сред от минус 30 до плюс 180 °С для теплообмена между жидкостями и парами (газами) в качестве холодильников, подогревателей и конденсаторов.Сырье из резервуаров №№1241?1244 и из резервуаров №№1187?1190 поступает на прием сырьевых насосов ЦН-101,102 установки Л-24-300/1 и на прием сырьевых насосов ЦН-103,104 установки Л-24-300/2. В схеме установки Л-24-300/1 перед подачей сырья к насосам ЦН-101, ЦН-102 имеется возможность подачи, на прямое питание, бензиновой фракции НК-62 °С из секции 100 КПА, подачи бензина-отгона с установок Л-24-5, Л-24-7 и фракции 62?85 °С с КПА. В схеме установки Л-24-300/2 перед подачей на сырьевые насосы сырье поступает в буферную емкость Е-3, объемом - 100 м3 с целью удаления воды и мехпримесей через ее дренажное устройство. В тройнике смешения сырье смешивается с водородсодержащим газом (ВСГ), который поступает на установку из заводского трубопровода ВСГ высокого давления и проходит ее по схеме на «проток». На выходе из камеры конвекции два потока соединяются в один и по общему трубопроводу газосырьевая смесь поступает в радиантную камеру, где проходит однопоточно 30 труб подового и потолочного экрана, кроме того, на установке Л-24-300/1 проходит через 8 труб дополнительного экрана у перевальной стенки, а на установке Л-24-300/2 - 20 труб дополнительного экрана.В литературном обзоре описаны общая характеристика и назначение процесса предварительной гидроочистки бензиновых фракций, также его сырья, продуктов, технологических параметров и особенностей процесса. Также приводится аппаратурное оформление блока стабилизации с описанием колонного оборудования, теплообменного оборудования, емкостей для хранения нефти и газа, фильтров, сепараторов.