Применение стратегии минимизации издержек в металлургическом производстве - Курсовая работа

1. Теоретические аспекты стратегии минимизации издержек металлургического производства 1.1 Понятие и сущность стратегии минимизации издержек 1.2 Применение стратегии минимизации издержек в металлургическом производстве 1.3 Классические металлургические производства и их особенности 1.4 Мини-заводы и их особенности 2. Практические аспекты стратегии минимизации издержек металлургического производства 2.1 Анализ металлургических баз России 2.2 Анализ металлургических компаний, использующих стратегию минимизации издержек 2.3 Технологические аспекты металлургических компаний, использующих стратегию минимизации издержек Заключение Список использованных источников Введение Актуальность темы исследования. Каждый грамотный руководитель, владелец перспективного бизнеса понимает, что для продуктивного роста его дела необходимо выработать определенный план и последовательные действия. В металлургическом производстве основной составляющей стратегии заводов является минимизация издержек производства и реализации своей продукции. Такие заводы должны иметь рациональную организацию производства, современную технологию, оптимальную систему распределения продукции, жесткий контроль над производством и сбытом, стабильные инвестиции, высокую техническую компетентность персонала и стандартизованную продукцию. Если слишком экономить на всем, не отследив важные моменты, можно потерять своих потребителей из-за низкого качества товара. Применение стратегии минимизации издержек в производстве будет наиболее эффективным, если имеются такие условия, как: - можно создать экономию на привлечении рабочей силы и применении оборудования; - наличие стандартизированной отраслевой продукции; - при имеющемся спросе на реализуемый товар есть возможность повысить его стоимость; - предприятие может производить закупки сырья высокого качества, стоимость которого ниже, чем у конкурентных компаний. Предприятие может контролировать и устанавливать стоимость товара, создавать препятствия для новых конкурентных компаний и практически не зависеть от цен поставщиков, т.к. может произвести закупки по более высокой цене. 1.2 Применение стратегии минимизации издержек в металлургическом производстве Появление мини-металлургических заводов (технологической основой новой технологии стало использование новейших высокопроизводительных дуговых электропечей (ДСП) емкостью 50-150 т и машин непрерывного литья (МНЛЗ) - впервые появилась в США после 1970 г. [14]) связано с повышением рентабельности в металлургическом производстве. Чтобы сохранить высокий уровень рентабельности, мини-заводы начали реализовывать меры по совершенствованию технологической и организационной структур. На таких предприятиях отсутствует крайне энергоемкое коксодоменное производство, что выгодно отличает мини-заводы от предприятий полного цикла. К характерным особенностям мини-заводов относятся их преимущественное расположение в непосредственной близости к потребителям готовой продукции и ресурсам металлического скрапа, образующегося непосредственно в регионе расположения предприятия, а также интенсивное использование уже готовой инфраструктуры региона, что приводит к сокращению транспортных расходов и капиталовложений в 4-7 раз. 50] Характеристики Классическое металлургическое производство (полного цикла) Мини-заводы Сырье Руда, уголь Стальной лом, железо прямого восстановления, передельный чугун Технологическая цепочка Сырье - чугун - сталь Сырье - сталь Мощность Более 1 млн. т в год с тенденцией к увеличению 0,1-1 млн. т в год с тенденцией к уменьшению Базовые технологии производства и состав оборудования Производство чугуна с использованием доменных печей. Привязка к местности Нет Вблизи сырья и/или потребителя Продукция Широкий сортамент Уникальные свойства и высокая добавленная стоимость Узкий сортамент Рядовой сортамент и качество Клиенты Крупные потребители Большие партии Долгосрочные контракты Чувствительные к качеству и потребительским свойствам Мелкие потребители Маленькие партии Разовые поставки Чувствительные к цене Рынок сбыта Глобальный. В увеличение локальной мощности В глобальные альянсы В экологичность В краткосрочные проекты В снижение издержек В увеличение мощности за счет расширения сети мини-заводов; В современные компактные, ресурсосберегающие технологии Стоимость оборудования за тонну мощности (окупаемость) 650-1000 долл. (более 10 лет) 150-300 долл. (2-5 лет) Численность персонала 10-40 тыс. 0,1-1 тыс. Вертикаль власти 6-8 уровней управления 3-4 уровня управления Персонал Профессионалы Базовые знания Направленность труда Интеллектуальная (разработка и выпуск уникальной продукции) Интенсификация (максимальная удельная выработка и снижение производственных затрат) Производительность, человеко-часов на тонну продукции 4-12 0,5-2 Организационные особенности Профсоюзы (для ЕС, США) и социальные расходы.