применение смешанного цементно-известкового вяжущего и кварцевого песка - Курсовая работа

Одним из основных направлений технического прогресса в строительстве является широкое применение новых видов материалов и изделий, снижение материалоемкости, обеспечение индустриализации и механизации строительства, повышение эксплуатационных свойств изделий и конструкций, использование для изготовления строительных материалов отходов промышленности. Изделия из ячеистых бетонов отличаются высокой технико-экономической эффективностью. Изделия из ячеистых бетонов однородны, хорошо поддаются механической обработке, легко гвоздятся. Проектирование предприятия осуществляется для ПВ климатического района Российской Федерации, имеющего согласно СНИП 02.01.82 следующие характеристики: бетон кварцевый песок известковый среднегодовая температура в данном районе составляет 3,8°C, при средней максимальной температуре наиболее жаркого месяца 26,3°C; Проектирование и выполнение генплана предприятия произведено с учетом более современных технологий, экономичного использования территории на основании: СНИП II-89-80 (издание 1995г.)"Генеральные планы промышленных предприятий", СНИП 245-71 "Строительные нормы проектирования промышленных предприятий", СНИП 2.09.02-85 "Производственные здания", СНИП 2.01.02 - 85* "Противопожарные нормы", ГОСТ 21.204-93 "Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и сооружений транспорта"Портландцементы значительно уступают молотой извести-кипелке в отношении интенсивности нарастания пластической прочности растворной смеси при схватывании вяжущего; эта прочность необходима для обеспечения несущей способности вспученной ячеистой массы, и в соответствии с этим ячеистобетонные смеси на портландцементе требуют более длительной выдержки до автоклавной обработки по сравнению со смесями на молотой извести-кипелке. Однако, ряд строительно-технических свойств цементных газобетонов выше, нежели силикатных, поэтому в тех случаях, когда по условиям службы изделий или по характеру конструкций требуются повышенные показатели технических свойств, следует в известково-кремнеземистое вяжущее добавлять цемент в количестве 50 - 70 кг/м3 (снижая соответственно расход извести на кубометр бетона) либо переходить на смешанное известково-цементное вяжущее при соотношении компонентов 1: 1 (по массе) с добавкой тонкомолотого кремнеземистого компонента.Известь должна быть чистой и нормально обожженной, в ней не допускается содержание пережога и строго ограничивается содержание недожога. Рекомендуется применение быстрогасящейся извести со сроками гашения в пределах 5 - 25 мин. Тонкость помола извести-кипелки должна соответствовать полному проходу через сито 02 и остатку на сите 008 не более 15%. Цемент не должен содержать добавок трепела, опоки, пепла, трасса, глинита, глиежа, вызывающих появление трещин.С целью активизации алюминиевой пудры при приготовлении суспензии и лучшего перемешивания с раствором следует производить ее обработку поверхностно-активными веществами (СДБ, канифольное или хозяйственное мыло, сульфанол, опанол и др.), вводимых в количестве до 5% от массы пудры.Для приготовления ячеистых бетонов вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.Расчет замеса: Расход сырьевых материалов на один замес представлен в таблице 6. 2 Расход материалов на один замес: вяжущее кг 1400 цемент кг 600 шлам кг 2650 вода кг 750 Расчет формовочного отделения: Работа формовочного отделения представлена на циклограмме. Циклограммой определен ритм формовочного отделения 12 минут и производительность 5 массивов в час. Расчет загрузки мостовых кранов: Время выполнения операций кранами грузоподъемностью 8 тонн представлены в таблицах 7 и 8.Расход сырьевых материалов представлен в таблице 4. Расход на 1м3 гот. продукции Общий расход в год в сутки Расчет помольного отделения: Производительность мельниц определяется по формуле: где: D=1,4 - внутренний диаметр барабана, м; GM =11 - загрузка мелющими телами, т; Расход материалов и показатели работы сырьевых мельниц представлены таблице 5.В состав технологической линии входит следующее технологическое оборудование: площадка ударная ЛВ 375 комплекс резательных агрегатов СМС-301 форма СМС-305-02 смеситель шнековый ИГ 42 захват гидравлический СМС-302 захват для решетки запаривания СМС-303 решетка для запаривания СМС-306 кран мостовой электр. Г14-82Д резервуар ИГ 34 04 аппарат с цепной мешалкой электропередаточный мост СМ 1187А автоклав тупиковый СМ 1039 тележка автоклавная СМС 47А тележка автоклавная переделка ВА 32А Подготовка сырьевых материалов осуществляется в отделении подготовки материалов, где также идет прием и грохочение песка и при необходимости частичное подгашивание извести, предварительное перемешивание песка и извести для сухого помола вяжущего. Из приемного бункера песок ленточным конвейером подается на вибрационный грохот для грохочения. После грохочения песок ленточным конвейером направляется в помольное отделение и в бункер узла перемешивания. Смесь из смесителя элеватором и ленточным

Содержание

1. Номенклатура и характер выпускаемых изделий

2. Требования к основным сырьевым материалам

2.1 Требования к вяжущим веществам и кремнеземистому компоненту

2.2 Требования к газообразователю

2.3 Требования к воде

3. Проектирование состава бетона

4. Технологическая схема производства

5. Технологические расчеты

5. Описание производственного процесса

6. Температурная обработка изделий

7. Контроль качества изделий

8. Требования по охране труда и технике безопасности

9. Список использованных источников

1. Номенклатура и характер выпускаемых изделий