Применение колтюбинговой технологии в бурении - Дипломная работа

1.Агрегаты с использованием колонн гибких труб 1.1.История создания агрегатов 1.2.Основные преимущества оборудования с использованием колонн гибких труб и область его применения 1.3.Основные принципы конструирования агрегатов 1.4.Требования к конструкции агрегата 1.5.Унификация узлов агрегатов 2.Устройство агрегатов для работы с колонной гибких труб 2.1.Основные типы компоновок агрегатов 2.2.Узлы, обеспечивающие транспортирование колонны гибких труб 2.3.Узлы для хранения колонны гибких труб 2.4.Система управления агрегатом 3.Основные узлы агрегатов, их расчет и конструирование 3.1.Транспортер колонны гибких труб (инжектор) 3.2.Барабан (лебедка) 3.3.Трубоукладчик 3.4.Привод 4.Колонна гибких труб 4.1.Мировой опыт применения колонн гибких труб 4.2.Материалы, применяемые для изготовления колонны 4.3.Технология изготовления колонны 4.4.Механизм разрушения гибких труб и основные результаты их эксплуатации 4.5.Пути повышения надежности колонны гибких труб 4.6.Характеристика гибких труб 5.Буровые работы с использованием колонны гибких труб 5.1.Особенности проведения буровых работ 5.2.Оборудование, применяемое для бурения 5.3.Буровые установки 5.4.Особенности расчета параметров колонны гибких труб при бурении 5.5.Особенности работы колонны гибких труб Список литературы РЕФЕРАТ Выпускная квалификационная работа 54 с., 22 рис., 1 табл., 4 источника. Данная работа предусматривает обзор применения колонны гибких труб (КГТ) при бурении скважин. ВВЕДЕНИЕ Проблемы, которым посвящена эта работа, в равной степени относятся и к бурению, и к подземному ремонту, и к исследованию скважин. Общим для всех этих различных по назначению, применяемой технике и технологии операций является использование колонны гибких непрерывных металлических труб. История возникновения данной техники и технологий традиционна для нашей страны. Первым опытом применения непрерывной гибкой металлической трубы для подземного ремонта и добычи пластовой жидкости можно считать использование установки погружного электроцентробежного насоса, разработанной под руководством Н.В. Богданова. Кабель питания погружного двигателя при этом располагался внутри колонны. Это предложение и было основным в идее автора проекта, поскольку исключало контакт кабеля со стенками эксплуатационной скважины при спускоподъемных операциях и эксплуатации. Помимо этого, выполнение подземного ремонта сводилось к наматыванию трубы на барабан без свинчивания и развинчивания резьбовых соединений колонны. Данное техническое решение имеет много положительных сторон, но в контексте рассматриваемого вопроса важно одно - колонна непрерывных металлических труб использовалась для операций подземного ремонта скважин (ПРС). К сожалению, это направление создания нефтепромыслового оборудования не получило дальнейшего развития прежде всего из-за отсутствия на тот момент надежных и дешевых гибких труб. Приоритет в области конструирования, изготовления и промышленной эксплуатации установок с колонной гибких труб (КГТ) принадлежит фирмам США и Канады. В настоящее время в мире эксплуатируется более 600 установок, причем их число все время возрастает. Достаточно интенсивные работы в этом направлении, специалисты ведут под эгидой ООО ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь НК ЛУКОЙЛ. Бурное развитие техники и технологии с использованием колонны гибких труб обусловлено следующими их преимуществами: а) при исследовании скважин: - обеспечение возможности доставки приборов в любую точку горизонтальной скважины; - высокая надежность линии связи со спускаемыми приборами; б) при выполнении подземных ремонтов: - отсутствует необходимость в глушении скважины и, как одно из следствий, не ухудшаются коллекторские свойства призабойной зоны продуктивного пласта; - сокращается время проведения спускоподъемных операций за счет исключения свинчивания (развинчивания) резьбовых соединений колонны труб; - уменьшается период подготовительных и заключительных операций при развертывании и свертывании агрегата; - исключается загрязнение окружающей среды технологической и пластовой жидкостями; в) при проведении буровых работ: - исключается возникновение ситуаций, связанных с внезапными выбросами, открытым фонтанированием; - обеспечивается возможность бурения с использованием в качестве бурового раствора нефти или продуктов ее переработки. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ АГРЕГАТА Разработка агрегата состоит из нескольких этапов. В конструкции следует предусматривать устройства, обеспечивающие ликвидацию отложений на стенках теплообменника нагревателя; - насос объемного действия для перекачивания технологической жидкости с максимальной подачей 30 л/с и давлением до 70 МПа. Комплекс оборудования, размещенный на двух специализированных транспортных средствах и более Наиболее типичным из описываемых комплексов является оборудование фирмы Dreco. Такие фирмы, как Dowell (рис. 6.), Newsco Well Service Ltd., применяют подобные решения.