Прибор для испытания полимерных материалов - Дипломная работа

Прибор для испытания полимерных материалов6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия. 6.5 Противопожарные мероприятия 6.6 Компенсация профессиональных вредностей.Конкретные модели данной группы машин характеризуются комплексом устройств, обеспечивающих возможность проведения испытаний: для осуществления дополнительных схем испытаний (сменные захваты и т.п.); для создания дополнительных движений образца или контртела (удар, вибрация и т.д.); для температурных испытаний (термо-и криокамеры) для испытания в различных средах (вакуум, масло, абразив); для измерения и регистрации параметров испытаний (сила трения, износ, температура); для автоматизации процесса испытаний, включая обработку результатов. Типоразмер машины зависит от нагрузки на образец и скорости относительного движения образца и контртела в пределах определенного диапазона нагрузок и скоростей. Испытания на стойкость к абразивному износу также подразделяются на испытания с закрепленным и незакрепленным абразивом. В легкой промышленности в основном используется метод проведения испытаний с закрепленным абразивом (в качестве истирающей поверхности применяют шлифовальную шкурку, абразивные шлифовальные круги, абразив, шаржированный в резину, или чугунную плиту). Типичным устройством для испытаний на абразивный износ по невозобновляемой поверхности является прибор типа Грассели, в котором создается трение скольжения образца по невозобновляемой поверхности.Проектирование кинематической схемы производим исходя из заданных стандартом перемещений образца.Исходя из этого условия для привода прибора в движение примем мотор-редуктор производства Витебского завода «Эвистор». На выходном валу редуктора частота вращения составляет 80 об/мин. Учитывая относительно небольшие нагрузки возникающие в приборе в процессе работы и для уменьшения его конечной массы целесообразно применить зубчатые колеса изготовленные из прочной пластмассы. Для обеспечения требуемой частоты вращения барабана учитывая частоту вращения выходного вала редуктора определяем передаточное отношение пары колес редуктор-барабан Используя современные методы систем автоматического проектирования (Компас-SHAFT 2D) задавшись числами зубьев колес и предварительно приняв модуль m=2, а также приняв ширины зубчатых колес b1=20, b2=20, b3=20 провожу расчет геометрии зубчатых колес (редуктор-барабан приложение 1, барабан-винт приложение 2).Деталь - ходовая гайка - предназначена для передачи движения от ходового винта исполнительному инструменту. В выбранной системе координат выполняем эскиз детали, предварительно пронумеровав все поверхности формы детали и оформив их в цвете: обработанные поверхности - красным цветом, необработанные - синим. Поскольку имеются наклонные поверхности, то кодируют в виде поверхностей точки пересечения наклонной поверхности с поверхностями, проецируемыми на координатные оси. По эскизу строим исходные графы размерных связей поверхностей детали по всем координатам, приведенные на рисунках 4.2-4.4. При выборе размеров рядам с более крупной градации и входящих в них размерам должно отдаваться предпочтение: ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra 10, ряд Ra10 - ряду Ra20, ряд Ra20 - ряду Ra40.Численное значение допусков формы, допусков расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей деталей машин должны применяться в соответствии с ГОСТОМ 24643-81.Технологичность заготовки характеризуется возможностью ее получения наиболее рациональным для данных производственных условий способом с максимально возможным приближением ее формы и размеров к форме и размерам готовой детали при условии обеспечения технологичности дальнейшей механической обработки заготовки. Из чертежа видно, что деталь достаточно технологична с точки зрения механической обработки, так как у нее нет труднодоступных поверхностей, и имеются нормальные технологические базы, поэтому конструкцию детали менять не имеет никакого смысла. На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали. Товарные заготовки - болванки, квадратные (ГОСТ 4693-77) - служат заготовками под ковку и штамповку крупных валов, рычагов и т.д. Сортовые профили общего назначения - круглые и квадратные (ГОСТ 2590-71), шестигранные (ГОСТ 2879-69) и полосовые (ГОСТ 103-76)-используют для изготовления валов как гладких, так и с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканов диаметром до 50 мм, втулок диаметром до 25 мм, рычагов.После выбора метода получения заготовки приступаем к разработке технологического процесса. Такой процесс ориентации называется базированием, т.е. это процесс придания требуемого положения относительно выбранной системы координат в процессе конструирования, обработки, сборки. Выбрать базы на I-ой операции.

Содержание

Введение и обоснование темы дипломного проекта

1. Обзор существующих конструкций

2. Проектная часть

3. Расчетная часть

4. Технология машиностроения

4.1 Служебное назначение детали и размерный анализ чертежа детали

4.2 Анализ технологичности детали и выбор метода получения заготовки

4.3 Дифференциация операций и размерный анализ технологического процесса

4.4 Расчет режимов резания, норм времени

4.5 Разработка и расчет установочно-зажимного приспособления

5. Технико-экономический расчет

6. Охрана труда и промэкология

6.1 Общие сведения

Введение и обоснование темы проекта

В современном мире с развитием международных отношений не только в области политики, но и в других сферах жизни , в том числе и в промышленности, появляется необходимость взаимосвязи и сопоставляемости различных характеристик отражающих те или иные свойства объекта исследования.

Благодаря такой унификации появляется возможность качественно сравнить товары различных фирм производителей.

Оборудование для лабораторных испытаний материалов на устойчивость к различным видам воздействия не исключение. Ввиду такой унификации показателей отражающих свойства материалов необходимо применять такие же условия испытания как и производители материалов на мировом рынке.

Для обеспечения заданных условий при испытании материалов необходимо применение оборудования способного обеспечить такие условия. Условия испытания и требования к оборудованию отражены в международном стандарте ИСО4649-85.

АППАРАТУРА

1. Прибор для испытания должен обеспечивать: надежное крепление образца в держателе и шлифовальной шкурки на вращающемся барабане;

возможность установки высоты части образца, выступающей из держателя, (2,0 ±0,1) мм;

вращение барабана диаметром (150,0 ± 0,2) мм (без учета толщины шлифовальной шкурки) с частотой (40 ± 1) мин-1;

поступательное перемещение образца параллельно оси барабана (420,0 ± 4,0) мм на 100 оборотов барабана;

полную длину пути истирания (40,0 ± 0,8) м с учетом подъема образца над барабаном в области крепления к нему абразивного материала;

автоматический контакт образца с абразивным материалом в начале испытания и выход его из контакта после 84 оборотов при креплении шкурки по п. 3.3.1 или после100;оборотов при креплении шкурки по п. 3.3.2";

(2,75 ± 0,20) оборота образца вокруг своей оси на полном пути истирания при применении прибора с вращающимся держателем;

нормальную силу, прижимающую образец к барабану, 5,0 и 10,0 Н (0,50 и 1,00 кгс) с погрешностью не более 0,2 Н (0,02 кгс);

возможность уменьшения полного пути истирания в два раза (20,0 ± 0,4) м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Поворотное плечо и держатель образца не должны подвергаться вибрациям во время прижима образца к барабану с силой (10,0 ± 0,2) Н. Для образцов из мягких материалов, обладающих склонностью к вибрации, допускается уменьшать силу прижатия до (5,0 ± 0,1) Н.

Угол между осью держателя образца и вертикалью в плоскости, перпендикулярной оси барабана, в сторону вращения барабана должен быть равным (3,0 ± 0,3)°.

Допускаемое отклонение центра прижатого к барабану образца от точки пересечения с поверхностью барабана вертикали, проведенной от оси барабана, ± 1 мм.

2. Шкурка шлифовальная по ГОСТ 344.

Истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке при нормальной силе прижатия 10 Н (1,0 кгс) должна быть равна 60-110 мг на полном пути истирания.