Правила безопасной эксплуатации привода скважинной штанговой насосной установки - Отчет по практике

Специальность: «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» ОТЧЕТ по производственной практике по профилю специальности на базе ООО «ТМС-Буровой сервис» Тема: Правила безопасной эксплуатации привода скважинной штанговой насосной установкиООО «ТМС-Буровой Сервис» - это современная организация, владеющая передовыми технологиями в области изготовления и ремонта нефтепромыслового и бурового оборудования. Среди них компании юго-востока Татарстана и других регионов Российской Федерации (Башкирии, Удмуртии, Оренбургской и Самарской областей): ООО «Северный Альянс», ООО «Газпром», ООО «Уралнефтегазкомплект-Сервис», ООО «Сургутнефтемаш», ЗАО НФ ССК (г. Организация оснащена современными производственными площадями, укомплектована высокоточным технологическим оборудованием, испытательными стендами, технологической оснасткой, инструментом и штатом высококвалифицированных специалистов - одним словом, всем необходимым для решения производственных задач и обеспечения качества выпускаемой продукции.Производственная практика студентов в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта является важнейшей составляющей частью подготовки специалистов и проводится на предприятиях в учреждениях организациях различных форм собственности в инвестиционных и страховых компаниях в кредитных организациях и т.д. в соответствии с получаемой в процессе обучения специальностью. Целью производственной практики является закрепление знаний, полученных студентами в процессе обучения в техникуме на основании изучения опыта работы предприятия, а так же овладение производственной практики.Станок-качалка сообщает штангам возвратно-поступательное движение близкое к синусоидальному. На фонде скважин, эксплуатирующих девонские горизонты, оптимальными являются приводы с допустимой нагрузкой в точке подвеса штанг 80 КН: 7СК8-3,5-4000 и СК8-3,5-4000. Из расчета 1.3 по диаграмме Адонина получаем шифр станка качалки СК8-3,5-4000 (таблица. Наибольшая нагрузка в точке подвеса штанг КН 80 Максимальный крутящий момент КН*м 40После первичного монтажа на стойку помещается балансир, который уравновешивают т.н. головкой балансира. К ней же крепится канатная подвеска (последняя соединяет балансир с полированным сальниковым штоком). Этот механизм преобразует вращательное движение вала редуктора в возвратно-поступательное движение балансира. Узел подвески устьевого штока связывает станок качалку с колонной насосных штанг и включает собственно подвеску, головку балансира и соединяющий их канат. Балансир приводится в возвратно-поступательное движение при вращении шкива электродвигателя (или другого двигателя) при помощи ременной передачи вращается шкив на приводном валу редуктора станка-качалки.Надежная и безаварийная работа СК достигается за счет правильного подбора оборудования, который зависит от технологического режима эксплуатации скважины, качественного выполнения монтажных работ, точного уравновешивания, своевременного проведения профилактических ремонтов и смазки. После пуска СК в эксплуатацию по истечении первых нескольких дней работы осматриваем все резьбовые соединения и подтягиваем. В первые дни эксплуатации систематически контролируем состояние сборки, крепления подшипников, затяжки кривошипных и верхних пальцев на шатуне, уравновешивание, натяжение ремней, отсутствие течи масла в редукторе и т.п.; проверяем соответствие мощности и скорости вращения вала электродвигателя установленному режиму работы станка. Электродвигатель подключаем к сети так, чтобы кривошипы вращались по стрелке, указанной на редукторе. При пуске в эксплуатацию нового редуктора через 10-15 дней вылить из него масло и промываем керосином или соляровым маслом с целью удаления частиц металла, появляющихся в процессе первоначальной работы редуктора.Способ проявления: Ослабления крепления рамы, станок качалка вибрирует, неравномерный шум двигателя. Способ устранения: а) Затянуть гайку б) Заменить штифт, затянуть палец и зашплинтовать гайку в) Заменить изношенную часть г) Заменить кривошип или применение с соглашения завода-изготовителя специальной втулки, с соответствующим монтажом. Способ устранения: а) Затянуть гайки и контр гайки. б) Привести противовесы в положении, соответствующее расчетным данным, затянуть гайки и контргайки. Способ устранения: Центрировать станок-качалку и затянуть соответствующим образом крепительные болты. Способ устранения: а) Соблюдать инструкции по смазке. б) Закрепить болты крышек подшипников. в) Демонтируется промывается подшипник ввиду проверки и установление причины, потом заменить подшипники.Несмотря на продолжительную успешную эксплуатацию во всем мире скважин с помощью станков-качалок, данный вид привода имеет ряд недостатков. высокие пусковые моменты, превышающие рабочие значения на величину до 40% Применяемые в отечественных СК как силовые приводы электрические двигатели переменного тока не являются единственным вариантом решения этого узла.

Содержание

Введение

1. Цели и задачи практики

2. Технико-технологическая часть

2.1 Выбор станка-качалки

2.1.1 Описание конструкции выбранного станка-качалки

2.2 Техническое обслуживание штанговой насосной установки

2.3 Характерные неисправности и методы их устранения

2.4 Охрана труда и противопожарная защита

2.5 Анализ условий работы

ООО «ТМС-Буровой Сервис» - это современная организация, владеющая передовыми технологиями в области изготовления и ремонта нефтепромыслового и бурового оборудования. География наших заказчиков обширна. Среди них компании юго-востока Татарстана и других регионов Российской Федерации (Башкирии, Удмуртии, Оренбургской и Самарской областей): ООО «Северный Альянс», ООО «Газпром», ООО «Уралнефтегазкомплект-Сервис», ООО «Сургутнефтемаш», ЗАО НФ ССК (г. Нефтеюганск), буровая Компания «Евразия» (г. Волгоград), ОАО «Татнефть» и другие.

Организация оснащена современными производственными площадями, укомплектована высокоточным технологическим оборудованием, испытательными стендами, технологической оснасткой, инструментом и штатом высококвалифицированных специалистов - одним словом, всем необходимым для решения производственных задач и обеспечения качества выпускаемой продукции. В настоящее время ООО «ТМС-Буровой Сервис» является единственным в России центром, применяющим уникальную технологию наплавки и удлинения замков бурильных труб. Здесь действуют 2 линии диагностирования и ремонта бурильных труб, оснащенных автоматизированным комплексом наплавки замков БТ «АКНЗБТ-2-1200». С его помощью успешно решается задача по комплектации предприятий Заказчика оборотным фондом, что обеспечивает бесперебойную работу бригад бурения и ремонта. Система управления производством нашего общества основана на программном обеспечении с осуществлением процессной и проектной деятельности.