Выбор температуры нагрева при закалке стали. Скорость охлаждения металла в различных закалочных средах. Растворение в воде солей и щелочей для повышения охлаждающей способности жидкости. Рассмотрение интервала закалочных температур углеродистой стали.
Практика проведениятермообработки (продолжение ) Выбор температуры нагрева при закалке стали Из доэвтектоидной отожженной стали с содержанием углерода, например, 0,4 % изготовим 4 образца, будем нагревать их до разных температур , а охлаждать в воде , стремясь получить мартенсит : t<Ac 1 . При таком нагреве сохраняется равновесная структура Ф П, следовательно закалки не произойдет. При последующем быстром охлаждении аустенит превратится в мартенсит, а нерас-творившийся феррит сохранится и будет снижать твердость. Такая закалка называется неполной , структура стали М Ф. t=Ac 3 (30...50°C) При нагреве выше Ас 3 сталь полностью переходит в аустенит, который при последующем быстром охлаждении превратится в мартенсит. При охлаждении крупнозернистый аустенит превратится в крупноигольчатый мартенсит , который, не имея преимущества перед мелкоигольчатым мартенситом по твердости, проявляет повышенную хрупкость.Сравнивая результаты закалки четырех образцов, делаем вывод: доэвтектоидную сталь при закалке надо нагревать на 30…50°C выше точки Ас 3 : t=Ac 3 (30...50°C). На рисунке заштрихованной полосой показан интервал оптимальных температур нагрева при закалке стали.Рисунок Интервал закалочных температур углеродистой стали.Закалочные среды К закалочным (охлаждающим) средам предъявляются следующие требования: а) в интервале наименьшей устойчивости переохлажденного аустенита (650-550°C) закалочная среда должна обеспечивать высокую скорость охлаждения с тем, чтобы предотвратить перлитное превращение и провести аустенит в область мартенситного превращения ; б) в интервале 300-200°C требуется медленное охлаждение во избежание коробления и растрескивания деталей в момент мартенситного превращения. в) охлаждающие среды не должны быть пожаро-и взрывоопасными и дефицитными.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
