Вибір методу обробки. Визначення коефіцієнтів точності настроювання. Визначення кількості ймовірного браку заготовок. Емпірична крива розподілу похибок. Визначення основних параметрів прийнятого закону розподілу. Обробка заготовок різцем з ельбору.
При низкой оригинальности работы "Практичне використання законів розподілу розмірів для аналізу точності обробки", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Практичне використання законів розподілу розмірів для аналізу точності обробки На використанні цих законів базується ймовірнісно-статистичний метод дослідження та розрахунку точності технологічних процесів. Він може бути застосований за умови обробки значної кількості заготовок (50 і більше) як методом пробних робочих ходів, так і методом автоматичного отримання розмірів. Простота визначення характеристик розсіяння і побудови кривих розподілу за даними вимірювання звичайних виробничих заготовок в нормальних умовах роботи цеху, дає можливість за допомогою цього методу: вибрати метод обробки; визначити показники точності та стабільності технологічної операції (коефіцієнт розсіяння, коефіцієнт надійності операції, точність налагодження тощо); визначити кількість ймовірного браку при обробці; визначити кількість оброблюваних заготовок, що потребують додаткової обробки; розрахувати економічну доцільність використання високопродуктивних верстатів зниженої точності; розрахувати настройки верстатів; порівняти точність обробки заготовок при різному стані обладнання, інструменту, мастильно-охолоджуючої рідини; порівняти точність обробки на різних верстатах; оцінити якість ремонту верстатів (шляхом порівняння кривих розсіювання розмірів заготовок, оброблених до і після ремонту верстатів); порівняти точність обробки одних і тих же заготовок у денні та нічні зміни. Вибір методу обробки Метод обробки чи набір технологічних переходів для виконання будь-якої операції вибирають на основі порівняння допуску за кресленням на оброблюваний розмір з полем розсіювання методу ?м. При цьому повинна виконуватись умова: T > ?м. Конкретний верстат вибирає технолог цеху за статистичними даними про його технічний стан (за величиною емпіричного середнього квадратичного відхилення S). Допуск розміру за кресленням має задовольняти умові: T > 6? або T > ?p. Для визначення цих коефіцієнтів розглянемо рис. 1. Схема визначення коефіцієнтів точності настроювання Коефіцієнти точності настроювання представляють собою відношення Е до допуску Т. При розсіюванні розмірів за законом нормального розподілу (Гаусса) приймається з похибкою не більше 0,27 %, що всі заготовки партії мають дійсні розміри в межах поля розсіювання. (10) Якщо заданий допуск на розмір і граничні відхилення деталі за кресленням хв і хн, то формулу (10) можна записати у вигляді: , , (11) а ймовірний відсоток браку складе: - по верхній границі поля допуску: Рб.в = [0,5 - Ф(tв)] • 100 %; (12) - по нижній границі поля допуску: Рб.н = [0,5 - Ф(tн)] • 100 %.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
