Оценка пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве. Рассмотрение пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе. Анализ главных возможных причин повреждения аппаратов; разработка необходимых средств защиты.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИВ методических указаниях даны рекомендации по выполнению курсовой работы, цель которой-закрепление знаний по курсу «Пожарная безопасность технологических процессов» (ПБТП), приобретение навыков анализа пожарной опасности, разработки технических решений противопожарной защиты, обоснования (путем расчета) категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности и оценке критериев поражающих факторов. При выполнении курсовой работы мы имеем возможность применить теоретические знания к решению конкретной практической задачи, связанной с разработкой инженерных решений и рекомендации по обеспечению пожарной безопасности заданного технологического процесса. Сутра и до обеда может жарить солнце и в начале марта, воздух может прогреться до 20 к обеду, но к вечеру может пойти дождь со снегом, а температура будет в районе 5. Отсюда толуол откачивается насосом 5 и направляется на хранение в резервуар 6. Резервуары также оснащаются приборами для местного и дистанционного измерения уровня и температуры бензина и этанола, автоматической сигнализации верхнего и нижнего предельных уровней взлива, средствами автоматического обнаружения пожара, устройствами молниезащиты, защиты от статического электричества и другими устройствами.Смешивается в неограниченных пределах с углеводородами, многими спиртами и эфирами, при этом смешивание толуола с водой невозможно. Толуол впервые был выделен из толуанского бальзама - желтовато-коричневой, приятно пахнущей смолы южноамериканского дерева toluifera balsamum. В настоящее время, толуол получают из нефтяных фракций и каменноугольной смолы или в процессах каталитического риформинга бензиновых фракций и пиролиза. Каменноугольный толуол, образующийся в процессе коксования, извлекают из коксового газа в виде компонента сырого бензола, подвергают сернокислотной очистке (для удаления непредельных и серосодержащих соединений) и выделяют ректификацией. Значительное количество толуола получают как побочный продукт при синтезе стирола из бензола и этилена.В технологической схеме могут быть аппараты с горючими жидкостями, причем уровень жидкости может изменяться при наполнении или расходе продукта. Могут быть аппараты, полностью заполненные жидкостью (например, насосы, трубопроводы), аппараты с горючими газами и аппараты, внутри которых находятся одновременно горючая жидкость и газ. Взрывоопасная концентрация паров в паровоздушном объеме аппарата при нормальной рабочей температуре образуется при выполнении условия: (1) где - нижний и верхний пределы распространения пламени, соответствующие нижнему и верхнему концентрационным преде6лам распространения пламени; Согласно [ГОСТ 12.1.044-89] оценка горючести внутренней среды производится сравнением величины рабочей концентрации пара с концентрационными пределами распространения пламени: , (2) где , - соответственно нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени; Нижний концентрационный предел определяется по формуле: ,об. доли (3) где - нижний концентрационный предел распространения пламени при рабочей температуре: ,об. доли (4) где - нижний концентрационный предел распространения пламени при стандартной температуре (298 К);К названным аппаратам относятся: аппараты с переменным уровнем жидкости («дышащие»); аппараты с открытой поверхностью испарения; аппараты периодически действующие, аппараты с сальниковыми уплотнениями. Количество паров, которое может выйти из аппарата за один цикл «большого» дыхания, определяется по формуле: Зависимость количества паров, которое может выйти из аппарата за один цикл «большого» дыхания, от температуры и концентрации паров сведена в таблицу 5. Таблица 5 Количество паров, которое может выйти из аппарата за один цикл «большого» дыхания t,-26-6 14 34 24,6 54 37 Зависимость количества паров, которое может выйти из аппарата за один цикл «малого» дыхания, от концентрации паров в интервале температур сведена в таблицу 6. Таблица 6 Количество паров, которое может выйти из аппарата за один цикл «малого» дыхания t,-26;-6-6;-14 14; 34 34; 24,6 24,6; 54 54; 37Наличие больших объемов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей приводит к тому, что пожар на установках может принять значительные размеры. При пожаре возможен взрыв, так как имеет место образование взрывоопасных концентраций в них. Испарение паров легковоспламеняющихся жидкостей и газов будет создавать газопаровоздушную смесь, которая при ветреной погоде будет перемещаться к возможному очагу пожара.
План
Содержание
Введение
1. Краткое описание технологического процесса
2. Оценка пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве
3. Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе
4. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции
5. Анализ возможных причин повреждения аппаратов; разработка необходимых средств защиты
6. Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания
7. Возможные пути распространения пожара
8. Пожарно-профилактические мероприятия
Выводы
Литература пожаровзрывоопасный защита аппарат
Введение
В методических указаниях даны рекомендации по выполнению курсовой работы, цель которой -закрепление знаний по курсу «Пожарная безопасность технологических процессов» (ПБТП), приобретение навыков анализа пожарной опасности, разработки технических решений противопожарной защиты, обоснования (путем расчета) категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности и оценке критериев поражающих факторов.
Курсовая работа по пожарной безопасности технологических процессов является важным этапом в освоении курса. При выполнении курсовой работы мы имеем возможность применить теоретические знания к решению конкретной практической задачи, связанной с разработкой инженерных решений и рекомендации по обеспечению пожарной безопасности заданного технологического процесса.
Климатические условия, в которых происходит производственный процесс нельзя назвать «самыми лучшими». Махачкала раскинулась вблизи моря, что естественным образом отражается на климате в городе. Итак, начнем по порядку. Зима в Махачкале очень теплая, относительно зим, которые бывают в центральной области России. Средняя температура колеблется 0 до -5. Не исключена возможность, что пару недель за 3 месяца, тут будут морозы до -20 градусов. Такие морозы, сами по себе являются чрезвычайным происшествием для Махачкалы. Нужно отметить, что ощущается -20 в Махачкале намного жестче, чем в Москве и других регионах России. Обусловлено это тем, что здесь очень высокий уровень влажности и сильные ветра.
Весной в Махачкале погода очень не стабильная. Сутра и до обеда может жарить солнце и в начале марта, воздух может прогреться до 20 к обеду, но к вечеру может пойти дождь со снегом, а температура будет в районе 5.
Лето в Махачкале ужасное жаркое. 40 здесь не редкость. Ветра практически нет, дождей тоже.
Половина осени в Махачкале это продолжение лета, только в более мягкой форме. Теплую одежду тут начинают одевать только середине октября.
В целом осень не холодная и столбик термометра редко опускается ниже 10. Статистические данные по метеоусловиям региона Махачкалы приведены в таблице 1.
Таблица 1 Данные по метеоусловиям региона Махачкалы
Абсолютно минимальная температура воздуха -26 , абсолютно максимальная температура 37 [СНИП 2.01.01-82].
Число безоблачных дней в июле месяце, Nc.дн. = 28
Теперь подробно рассмотрим схему технологического процесса. Принципиальная схема процесса приема и хранения толуола на предприятии показана на рис. 1. Толуол поступает в железнодорожных цистернах 2 на сливную эстакаду 1, где он с помощью приборов для нижнего 3 или верхнего 3" слива подается в коллектор 4. Отсюда толуол откачивается насосом 5 и направляется на хранение в резервуар 6. Обвязка насоса 5 позволяет использовать его для подачи толуола из резервуара по трубопроводу 7 в цех.
Согласно требованиям технического регламента [ФЗ№123] резервуарный парк относится к 3 категории. Технологический процесс связан с пожаровзрывоопасными веществами, в основном 4 класса опасности. Емкость резервуарного парка объемом 200 м3.
Резервуарный парк включает в себя следующие зоны: Зону железнодорожных операций;
По всей территории терминала проложен кольцевой водопровод, на котором установлены пожарные гидранты [СП 8].
Коллектор оборудован дыхательной линией (вантузом), установленной в его торце и защищенной кассетным огнепреградителем. Основными аппаратами в резервуарном парке являются вертикальные цилиндрические резервуары без понтонов (рис. 2). Помимо указанных на рисунке устройств, на каждом резервуаре имеются устройства для отбора проб, для удаления подтоварной воды, площадка обслуживания оборудования на крыше, люк-лаз, световые, монтажный и замерный люки. Резервуары оборудованы приемо-раздаточными патрубками, на которых установлены (со стороны резервуаров) хлопушки с местным приводом.
Дыхательные патрубки на резервуарах с хранимым химическим продуктом оборудованы дыхательными кланами типа НДКМ и предохранительными гидравлическими клапанами с огнепреградителями.
Резервуары также оснащаются приборами для местного и дистанционного измерения уровня и температуры бензина и этанола, автоматической сигнализации верхнего и нижнего предельных уровней взлива, средствами автоматического обнаружения пожара, устройствами молниезащиты, защиты от статического электричества и другими устройствами. По периметру каждой группы резервуаров предусмотрена ограждающая стена из сборного железобетона высотой 0,5 м.
Рисунок 2 Общий вид резервуара со стационарной крышей без понтона (типа РВС): 1 - приемо-раздаточный патрубок с хлопушкой; 2- корпус; 3 - крыша; 4 - дыхательный клапан; 5 - маршевая лестница;
6 - предохранительный клапан
Таблица 2 Технические характеристики резервуара.
Исходные данные
Резервуар с химическим продуктом
Номинальный объем РВС, м3 300
Степень заполнения РВС 0,95
Отключение коренных задвижек дист
Количество дыхательных клапанов, шт. 1
Пропускная способность дыхательного клапана, м3/ч 100
Количество предохранительных клапанов, шт. 2
Пропускная способность предохранительного клапана, м3/ч 50
Насос центробежный для перекачки химического продукта
Производительность, м3/ч 140
Напор, м 30
Отключение Авт.
Диаметр всасывающей линии, мм 110
Диаметр нагнетательной линии, мм 65
Наличие обратного клапана на нагнетательной линии насоса Да Вид уплотнения вала СУ
Диаметр вала насоса, мм 40
Коллектор
Диаметр, мм 400
Длина, м 48
Диаметр дыхательной линии, мм 100
Диаметр трубопровода откачки продукта из коллектора, мм 115
Вид контроля в коллекторе Ручн
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
