Пожарная безопасность на деревообрабатывающих предприятиях - Статья

В данной статье рассмотрена проблема: «Пожарная безопасность технологии деревообрабатывающих предприятий».В зависимости от породы, возраста, места произрастания соотношение этих компонентов может быть различным, однако в среднем древесина состоит из 25 % гемицеллюлозы, 50 % целлюлозы и 25 % лигнина. Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит, производство фанеры, производство столярно-строительных деталей и производство мебели. получение и применение сухих стружек и волокон в производстве древесных плит связано с опасностью возникновения взрывов и пожаров на отдельных участках технологических процессов. Пожарная опасность этих производств обусловлена применением твердых горючих веществ, ЛКМ, образующейся пылью. В процессе нанесения ЛКМ, транспортировании до сушилок и сушке окрашенных деревянных изделий происходит испарение растворителя и в оборудовании, а также в помещениях могут образоваться ГК паров с воздухом. Подвод тепла к древесине осуществляют нагретым в паровых, огневых или электрических калориферах воздухом, смесью топочных газов с воздухом, токами высокой частоты (ТВЧ) и нагретой жидкостью (петролатумом).

Древесина, как известно, представляет собой смесь большого количества веществ различного строения и свойства. Основными ее компонентами являются гемицеллюлоза, целлюлоза и лигнин. Наименее термоустойчивы - гемицеллюлозы, наибольшей термической стойкостью обладает лигнин. В зависимости от породы, возраста, места произрастания соотношение этих компонентов может быть различным, однако в среднем древесина состоит из 25 % гемицеллюлозы, 50 % целлюлозы и 25 % лигнина. Древесина содержит ~50 % углерода, ~ 6 % водорода и ~ 44 % кислорода.

Основные технологические производства деревообрабатывающих предприятий

Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит, производство фанеры, производство столярно-строительных деталей и производство мебели. получение и применение сухих стружек и волокон в производстве древесных плит связано с опасностью возникновения взрывов и пожаров на отдельных участках технологических процессов. Горючие свойства древесной пыли почти не изменяются до влажности 12-18 %, увеличение более 18% резко изменяет показатели пожаро- и взрывоопасности в сторону снижения ее горючести. В технологическом процессе производства древесных плит используют химические вещества, смолы, серную кислоту и др. Из исходных химических веществ пожароопасными являются нефтяные твердые парафины и таловое масло.

Пожарная опасность деревообрабатывающих производств

Пожарная опасность этих производств обусловлена применением твердых горючих веществ, ЛКМ, образующейся пылью.

Древесная пыль способна образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные смеси, пыль фракции 74-100 мк, с влажностью до 6,4% имеет СНПВ от 12,6 до 25 г/м3. Осевшая пыль пожароопасна, тсмв2550С.

Для склеивания изделий используют клей из синтетических смол (фенолформальдегидных, эпоксидных) на легкогорючих растворителях.

Растворителями и разбавителями ЛКМ являются: ацетон, толуол, ксилол, уайт-спирит и их смеси, которые имеют низкие температуры вспышки и воспламенения.

В процессе нанесения ЛКМ, транспортировании до сушилок и сушке окрашенных деревянных изделий происходит испарение растворителя и в оборудовании, а также в помещениях могут образоваться ГК паров с воздухом.

Для смазки трущихся деталей станков применяют моторные масла, твсп=135-210ОС. В случае попадания масел на опилки, образуется легкогорючая масса, способная самовозгораться.

Источники зажигания: · теплота трения быстро вращающихся частей станков;

· искры при механической обработке в случае наличия в пыли металлических включений;

· самовозгорание отложений ЛКМ, опилок, пропитанных маслом;

· тепловое проявление электрического тока;

· искровые разряды статического и атмосферного электричества (молния);

· теплота трения - при распиловке древесины, перегрузке или перекосе пил, наличия в ней сучьев.

Противопожарные мероприятия при производстве ДСП и ДВП

· топки устраивают в отдельных помещениях и снабжают противовзрывными мембранами;

· между топкой и сушильным агрегатом устанавливают искроулавливающие и искрогасительные устройства.

· сушильный агрегат оборудуется противовзрывной мембраной и УАПТ;

· контроль температуры на выходе и входе в сушильный агрегат;

· автоматическое отключение сушильного агрегата путем переключениям топочных газов на растопочную трубу;

· конвейером для удаления горящей и обгоревшей затушенной стружки в безопасное место;

· после вентилятора на выходе из сушильного агрегата устанавливают автоматические отсекающие устройства (шиберы), препятствующие распространению пожара в циклон и далее в бункер сухих стружек;

· вентилятор сушильного агрегата при загорании в сушилке должен автоматически отключаться.

· пресс для горячего прессования плит оборудуется УАПТ. Необходимо систематически очищать приямок пресса от скопившихся отходов.

· бункер сбора отходов оборудуется УАПТ, уровнемером заполнения, местным отсосом.

· участки шлифования и складирования древесных плит: · ограждение местного отсоса снабжают улавливателем обрывков шлифовальной ленты;

· плиты перед шлифовкой проверяют на металл;

· заземление в виде тканевых лент, пропитанных антистатическим раствором.

· участок термообработки плит: в камере установка УАПТ; контроль температуры.

· склады плит оборудуются УАПТ; вентиляцией приточно-вытяжной; осуществляется уборка 1 раз в месяц; использование автотранспорта с искрогасителями.

Противопожарные мероприятия при производстве фанеры

· после сушки шпон и фанеру после прессования охлаждают на открытых буферных площадках, во избежание самовозгорания;

· уровень раствора смолы в ванне должен исключить возможность розлива раствора при загрузке пакетов шпона;

· аварийный слив из ванны в подземную емкость вне здания;

· местные отсосы.

Сушка древесины, пожарная опасность, противопожарные требования

Заготовки сушат в камерных туннельных конвективных, диэлектрических или контактных сушилках. Подвод тепла к древесине осуществляют нагретым в паровых, огневых или электрических калориферах воздухом, смесью топочных газов с воздухом, токами высокой частоты (ТВЧ) и нагретой жидкостью (петролатумом).

Причинами возникновения пожаров в сушилках могут быть: · сушка древесины в поле ТВЧ: · большая разность потенциалов на электродах;

· загрузка в камеру древесины, неочищенной от коры и опилок;

· замыкание электродов;

· неисправность силового и электроосветительного оборудования.

· газовая сушка: · подача в сушильную камеру перегретого топочного газа;

· попадание в камеру искр;

· перегрев высушиваемой древесины;

· загорание сажи в газовых каналах;

· нарушения технологического режима изза неисправности вентиляционных систем или электротехнического оборудования.

· петролатумные ванны: · с огневым подогревом - перегрев ванны, а также попадание раскаленных частиц или пламени на петролатум и древесину..

· контактная сушка древесины - перегрев поверхности нагревания топочными газами.

· сушка древесины инфракрасными лучами осуществляется лампами накаливания, электроспиралями, рефлекторами и т. д.: · Противопожарные требования: · наличие блокирующих устройств, автоматически отключающих напряжение в электрической сети при открывании дверей камер;

· сушильные камеры должны располагаться в изолированных помещениях 2 степени огнестойкости;

· сушильные камеры должны содержаться в чистоте, все трущиеся и вращающиеся части регулярно смазывать;

· установка газоанализаторов для контроля за концентрацией паров;

· вентиляционная система должна обеспечивать взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильных камерах;

· для отвода статического электричества - заземление металлических элементов сушилок;

· обеспечить полное сгорание топлива для уменьшения засорения газоходов сажей.

Склады лесоматериалов, их пожарная опасность и меры пожарной безопасности при складировании лесоматериалов

СНИП 21-03-2003 «Склады лесных материалов» - основной нормативный документ.

Склады лесных материалов по виду хранимой продукции подразделяются на склады:круглых лесоматериалов; пиломатериалов; балансовой древесины; осмола; дров; щепы; опилок; коры; древесных отходов.

Все склады относятся к категории В (НПБ 105-05,), а по ПУЭ-86 к классу П-III.

Планировка территории складов вместимостью свыше 10000 плотных куб.м. осуществляется на основе СНИП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».

Вместимостью до 10000 куб.м. на складах разрабатывают, по согласованию с органами ГПН, планы размещения штабелей. При этом должны быть указаны предельные объемы хранимых материалов, расстояния для проездов и противопожарные разрывы между штабелями и соседними объектами. К штабелям должен быть свободный доступ, а противопожарные разрывы должны использоваться только для прямого назначения, а не для временного хранения лесоматериалов или оборудования (ГОСТ 9014.0-75).

Территории складов должны быть обязательно примыкать к дороге общего пользования и иметь не менее двух выездов с противоположных сторон.

Дороги, проходящие по территории склада, обязательно закольцовывают, покрывают твердым покрытием. Они не должны иметь тупиков.

На складах с сухим способом хранения круглого лесоматериала пожарные проезды располагают так, чтобы можно было подъехать к каждому кварталу штабелей не менее чем с трех сторон. При мокром способе хранения - не менее чем с двух сторон.

Ширина проезжей части пожарного проезда должна быть не менее 3 м. и обочинами по 2 м с каждой стороны. Допускается - 6м.

Если территория склада, где формируются штабеля, захламлена отходами, необходимо их разравнять и засыпать слоем песка, земли или гравия не менее 15 см.

На территории склада используют различную грузоподъемную технику, особенно лебедки с ДВС, поэтому предусматривают меры по предупреждению пожаров от выброса искр, трения и т.д.

ГСМ для лебедок следует располагать на расстоянии 10 м от них и 20 м от ближайшего штабеля.

Расстояния от ограждения склада до штабелей и куч лесоматериалов должно быть не менее их расчетной высоты, но не менее 15 м.

Противопожарные расстояния на складе - согласно СНИП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».

Противопожарные требования к складам лесопиломатериалов

Пожарная опасность складов лесоматериалов характеризуетсябольшими количествами хранимых лесоматериалов (пиломатериалы, круглый лес, щепа, отходы древесины и т. п.) источниками зажигания и возможностью быстрого распространения пожара на большие площади.

Пожары характеризуются быстрым распространением по площади и сильным тепловым излучением. Установлено, что охват огнем штабелей пиломатериалов при температуре воздуха 8°С происходит через 8 мин, а при температуре возуха 15 °С - через 4 мин, т. е. в 2 раза быстрее. Следует отметить, что чем выше высота штабеля, тем быстрее развивается пожар. При горении штабеля пиломатериалов на расстоянии 10м плотность теплового потока достигает 10500-17 500 Вт/м2, что вызывает обугливание и загорание древесины в не горящих штабелях в течение 5-15 мин.

Открытые склады пиломатериалов.

Интенсивность горения штабелей пиломатериалов зависит от влажности древесины, конструкции штабеля, скорости ветра и удельной поверхности окисления отдельных сортиментов.

Площадь пакетных штабелей пиломатериалов не должна превышать 1200 м2, рядовых - 900 кв.м.

Площадь квартала групп (Sкв) пакетных штабелей должна быть не более 4,5 га, рядовых - не более 3 га.

Расстояние между кварталами групп штабелей следует принимать не менее величин, указанных в таблице : При суммарной площади кварталов групп пакетных штабелей 18 га и рядовых - свыше 12 га следует предусматривать противопожарные зоны шириной не менее 100м, разделяющие склад на участки площадью соответственно не более 18 и 12 га.

Открытые склады круглых лесоматериалов.

Площадь < 15 га, а ширина каждой группы - 70 м.

По СНИП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».

Склады технологической щепы, опилок, дробленой и рубленной древесины по СНИП 21-03-2003 «Склады лесных материалов» опасность пожарный производство деревообрабатывающий

Щепу хранят в открытых кучах или закрытых бункерных галереях в небольших объемах.

Складировать отходы лесопиления и деревообработки, не используемые в котельных, не разрешается на территории предприятия, а также вблизи котельных.

Закрытые склады лесоматериалов.

При проектировании закрытых складов лесоматериалов следует учитывать требования СНИП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».

Противопожарное водоснабжение складов

На открытых складах лесоматериалов емкостью свыше 10000 сплошных куб. м. следует предусматривать противопожарный водопровод высокого давления с кольцевой водопроводной сетью без тупиков.

До 10000 пл. куб. м. допускается предусматривать противопожарный водопровод низкого давления.

Расстояния от пожарных гидрантов до оснований штабелей и куч лесоматериалов следует принимать не менее 8 м.

На территории склада следует предусматривать пожарные резервуары или водоемы вместимостью не менее 500 куб.м. На реках через каждые 200 м - устройство площадок или пирсов 12 * 24 м.

Насосная станция с пожарным насосами не ближе 40 метров от основания штабелей и куч.

Стационарные лафетные установки следует предусматривать при расходе воды на пожаротушение свыше 90 л/с. ( диаметр насадка больше 38 мм).

Лафетные стволы устанавливают на расстоянии не менее 15 м от основания штабеля. Высота вышки определяется графически, исходя из высоты штабеля и расстояния от лафетного ствола до основания штабеля.

Лафетные вышки из несгораемых материалов.

Лестницы 3-типа, должна иметь защитные экраны, выступающие за габариты лестницы на 2 м в каждую сторону.

Допускается предусматривать установку лафетных стволов на покрытиях зданий II степени огнестойкости.

По всей территории склада следует устанавливать ручные пожарные извещатели на расстоянии не менее 5 м от оснований штабелей.

ППБ 01-03.

ППБО 157-90. Правила безопасности в лесной промышленности.

СНИП 21-03-2003. Склады лесных материалов.

Клубань В.С., Петров А.П., Рябиков В.С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса.-М: 1987.

Назаренко Е.С. Пожарная безопасность деревообрабатывающих производств.

Размещено на .ru