Повышение технических показателей штамповки детали "Пистон", путем уменьшения количества технологических переходов и операций, увеличения экономии металла - Курсовая работа
Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали. Расчет коэффициента раскроя и коэффициента использования металла. Выбор способа разрезки и определение вида оборудования для резки. Выбор смазки и способ ее нанесения.
При низкой оригинальности работы "Повышение технических показателей штамповки детали "Пистон", путем уменьшения количества технологических переходов и операций, увеличения экономии металла", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Анализ технологичности формы, конструктивных элементов детали и свойств материала 2. Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали 3. Определение формы и размеров исходной заготовки 4. Технологические расчеты 5.1 Определение формы и размеров заготовки по переходам 5.2 Расчет потребных сил штамповки, построение графика расчетных нагрузок 5.3 Выбор оборудования 6. Расчет и конструирование оснастки 6.1 Выбор конструкций и описание работы штампов 6.2 Расчет исполнительных размеров рабочих элементов штампа 6.3 Определение центра давления штампа 6.4 Проверочный прочностной расчет деталей штампов 7. Выбор смазки и способ ее нанесения Заключение Библиографический список Приложения Введение В настоящее время во всех машиностроительных технологиях и отраслях промышленности все большее распространение получают детали, полученные ковкой или листовой штамповкой. За основу данного проекта была взята базовая технология штамповки детали «Пистон». 1. Анализа формы детали показывает, что наиболее целесообразным и осуществимым вариантом основной операции является вытяжка детали из плоской заготовки, поэтому анализ технологичности необходимо выполнять исходя из условий технологичности деталей, изготовляемых вытяжкой. Важнейшими критериями технологичности при вытяжке деталей круглой формы с фланцем являются радиусы закругления между вертикальными стенками и дном и между боковыми стенками. В детали эти радиусы составляют соответственно 5,33•S и 5,33•S, что обеспечивает значительный резерв технологичности [1, табл.35, стр. Сплав s0.2, МПа sв, МПа y, % d10, % HB,МПа ХН50ВМТЮБ-ВИ 550 930 18 17 2410-3410 Таблица 2 - Химический состав сплава. Можно совместить следующие операции: Вырубка и первая вытяжка; Последняя вытяжка и калибровка; Обрезка фланца и пробивка дна. 2.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
