Повышение износостойкости деталей строительных машин на основе совершенствования лазерной и гидроабразивной обработки - Статья

бесплатно 0
4.5 223
Результаты исследований предельно допустимого уровня износа наиболее ответственных деталей. Особенности применения и закономерности влияния лазерной и гидроабразивной обработки поверхностей контакта деталей строительных машин на их износостойкость.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Интернет-вестник ВОЛГГАСУ.The peculiarities of application and regularity of influence of laser and hydroabrasive processing of surfaces of contact of details of construction equipment on their wearing capacity are considered on the article. Подобное модифицирование свойств поверхностного слоя приводит к повышению износостойкости поверхностей до 1,5…2 раза по сравнению с поверхностями, упроченными по существующим технологиям термической и химико-термической обработок. Для сравнительной оценки износостойкости контактирующих поверхностей в условиях граничного трения при модифицировании свойств активного поверхностного слоя и применении различных материалов на машине трения СМЦ-2 проводилось экспериментальное исследование изнашивания в системе ролик - колодка [2]. Достоинства гидроабразивной резки: характеризуется высокой степенью безопасности, в процессе резки удаляются лишь пылеобразные частицы; метод не подразумевает термообработки; в процессе гидроабразивной резки образуется разрез шириной 1 мм с минимумом отходов; метод не требует частой заточки инструмента; гидроабразивная резка не требует специально оборудованных рабочих мест и жесткого закрепления деталей в силу минимальных касательных усилий; скорость данного способа резки можно регулировать, благодаря чему область его применения чрезвычайно широка; особенности метода позволяют использование его при резке сложных контуров, эффективно расходуя листовой материал. Этот метод обработки может использоваться для различных видов обработки, например, для скругления острых кромок и сопряженных радиусов; полировки и шлифовки сложных поверхностей; удаления заусенцев и зачистки сварных швов; снятия со всей поверхности или локально дефектного слоя; подготовки поверхности под покрытие; снятия небольшого припуска с целью снижения шероховатости поверхности; удаления оксидных пленок, нагара, различных повреждений с поверхностей деталей [1].

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?