Система определения зоны спекания, позволяющая назначать режимы формирования армированных спеченных лент методом электроконтактной прокатки. Зависимость качественных показателей восстановленной детали от состава порошкового и вида присадочного материала.
При низкой оригинальности работы "Повышение эффективности технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
05.20.03 - технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйствеРабота выполнена на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Башкирский государственный аграрный университет». Научный консультант: доктор технических наук, ПРОФЕССОРФАРХШАТОВ Марс Нуруллович Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Адигамов Наиль Рашатович доктор технических наук, профессор Пучин Евгений Александрович доктор технических наук, профессор Котин Александр Владимирович С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный университет».При ремонте зачастую изношенные детали выбраковывают, что приводит к увеличению себестоимости ремонта, при этом восстановление изношенных деталей не только экономически целесообразно, но и жизненно необходимо, так как при этом максимально используется ранее произведенный металл, что позволяет экономить материальные и энергетические ресурсы, а также затраты труда, при этом необходимо подчеркнуть, что высокая экономическая эффективность достигается при восстановлении дорогостоящих деталей дорожно-строительной техники, грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин. Несмотря на давнюю известность способа, возможности его далеко не исчерпаны, особенно при использовании в качестве присадочного материала металлических порошков, которые позволяют формировать требуемую структуру привариваемого материала, и тем самым, сделать управляемым процесс получения заданных физико-механических свойств наносимого покрытия. Остаются малоизученными вопросы контактной прочности покрытий и сопротивления усталости деталей, восстановленных ЭКП порошковых материалов. Новые способы электроконтактной приварки порошковых материалов, позволяющие повысить эффективность технологии и качественные показатели восстановленных деталей. Технологическое обоснование режимов ЭКП порошковых материалов, позволяющие формировать в покрытиях заданные свойства при восстановлении деталей в производственных условиях.Однако в известных исследованиях не затрагиваются вопросы комплексного решения существующих трудностей ЭКП порошковых материалов, поэтому анализ исследований, посвященных вопросам повышения эффективности технологии восстановления деталей ЭКП порошковых материалов, позволил выдвинуть гипотезу о том, что формирование качественного порошкового покрытия с минимальными потерями материала и регулированием толщины покрытия возможно не только изменением технологических и конструктивных параметров электроконтактной приварки, но и с учетом состава и вида порошкового присадочного материала и степени влияния магнитного поля электроконтактной приварки на частицы порошка. При расчете асп по изменению плотности выведена формула: , [рад] где - параметр, учитывающий зависимость нормальных контактных напряжений от температуры при прокатке; st0 - предел текучести материала порошка в холодном состоянии, МПА; smax - максимальное нормальное контактное напряжение при прокатке металлических порошков, МПА; Т - текущая температура, 0С; Тпл - температура плавления материала порошка, 0С; hл-толщина ленты, мм; f - коэффициент внешнего трения исследуемого порошка; - угол внешнего трения, рад; ар - угол прокатки порошка, рад; g - нейтральный угол, рад; R - радиус валков, мм; hв - зазор между валками, мм; gc - плотность спеченной ленты, кг/мм3; gн - насыпная плотность порошка, кг/мм3; ас - угол упругого сжатия валков, который характеризует увеличение зоны деформации при прокатке порошка, рад. Для ЭКП в работе использовались армированные порошковополимерные и спеченные ленты, способ приварки порошка, подаваемого на сетку, закрепленную на поверхности детали (патент № 2307010), а также способ приварки порошка, предварительно заформованного в сетку (рисунок 7). В данных случаях использовалась металлическая сетка, в ячейках которой находится порошок, и при ЭКП влияние параметров сетки на распределение плотности по толщине покрытия оценивалась по формуле: , [кг/м3] где d-высота проволоки сетки после приварки, м; g0-плотность порошка до приварки, кг/м3; d-диаметр проволоки сетки, м; а-расстояние между центрами проволоки сетки, м; h0-рассматриваемая высота порошкового слоя до приварки, м. В четвертой главе «Способы электроконтактной приварки порошков» представлены порошковые материалы и их композиции, обеспечивающие получение заданных свойств покрытия, дан подробный анализ существующих и предлагаемых способов электроконтактной приварки порошковых материалов, приведены разработанные устройства для модернизации установок электроконтактной приварки.
План
2. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
