Предложение разделения кольцевой обработки на два вида: трепанирующую и формообразующую. Повышение производительности и снижение себестоимости процесса кольцевого сверления в сплошном материале путем совершенствования режущего инструмента и схем резания.
При низкой оригинальности работы "Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Ярославском государственном техническом университете Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Баранов Александр Владимирович кандидат технических наук Корытов Владимир Николаевич Защита состоится "22 "декабря 2009 г. в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 при ГОУ ВПО Рыбинской государственной авиационной технологической академии им.Разработать методику по уравновешиванию сил резания и автоматизированную программу для оптимизации режимных условий обработки по предлагаемому способу. Разработана методика расчета осевого смещения режущих пластин тригональной формы, при котором происходит уравновешивание главных составляющих сил резания. Кроме того, пластина с меньшим углом при вершине (e = 80°) при ее установке опережает пластину с большим углом при вершине (e = 160°) на величину осевого смещения D, величина которого рассчитывается, исходя из условия обеспечения устойчивости процесса резания (с учетом выбранного типоразмера режущих пластин, подачи инструмента и других факторов). Данное смещение ? рассчитывается как одно из условий обеспечения устойчивости анализируемого процесса резания, которое наступит в том случае, если главные составляющие силы резания Pz будут одинаковыми как на первой, так и на второй режущих пластинах. Для практической реализации предлагаемого способа кольцевого сверления в сплошном материале необходимо решить задачу научно обоснованного определения величины осевого смещения вершин ? первой опережающей сменной режущей пластины относительно второй отстающей пластины, при котором главные составляющие силы резания Pz будут одинаковыми как на первой, так и на второй режущих пластинах.Проведена классификация кольцевой обработки, позволяющая предварительно выбрать наиболее эффективный процесс кольцевого формообразования под конкретный вид обработки. Введен классификационный признак, разделяющий кольцевую обработку по функциональному назначению на два вида: трепанирующую и формообразующую. Усовершенствован способ кольцевого сверления, на основе которого создан инструмент для данного процесса с использованием режущих пластин типа "ломанный треугольник" (WCMX), установленных противоположно со смещением ? с целью упрощения разделения припуска. С целью снижения трудовых и материальных затрат на осуществление процесса кольцевого сверления, а также для повышения производительности и качества обработки изготовляемой продукции создана прикладная программа автоматизированного определения оптимальных (по минимуму интенсивности износа инструмента) режимных условий процесса резания с учетом накладываемых технико-технологических ограничений.
Вывод
1. Проведена классификация кольцевой обработки, позволяющая предварительно выбрать наиболее эффективный процесс кольцевого формообразования под конкретный вид обработки. Введен классификационный признак, разделяющий кольцевую обработку по функциональному назначению на два вида: трепанирующую и формообразующую.
Усовершенствован способ кольцевого сверления, на основе которого создан инструмент для данного процесса с использованием режущих пластин типа "ломанный треугольник" (WCMX), установленных противоположно со смещением ? с целью упрощения разделения припуска.
Разработаны аналитические зависимости по определению параметров сечения среза (от смещения режущих пластин - ?, подачи инструмента - s, диаметра вписанной окружности пластины - dв и радиуса при вершине пластины - r) для расчета сил резания и их уравновешивания.
4. Установлена зависимость смещения режущих элементов типоразмерного ряда СМП WCMX (dв = 6,35; 7,94; 9,525; 12,7 мм) от их геометрических параметров и технологических условий обработки, при которых наблюдается температурно-силовой баланс в зоне резания.
Определено влияние переднего угла на параметры сечения среза, которое достигает, в частности, для площади сечения среза до 3 % при изменении g от 0 до 10° на примере обработки детали "Корпус демпферной муфты"
Для выбора рационального диапазона уравновешенности сил резания, действующих на СМП, экспериментально определена степень их неуравновешенности, соответствующей допустимой амплитуде вибраций.
С целью снижения трудовых и материальных затрат на осуществление процесса кольцевого сверления, а также для повышения производительности и качества обработки изготовляемой продукции создана прикладная программа автоматизированного определения оптимальных (по минимуму интенсивности износа инструмента) режимных условий процесса резания с учетом накладываемых технико-технологических ограничений.
Производственные испытания подтвердили достоверность базового математического обеспечения проведенных исследований и работоспособность прикладной программы для автоматизированного определения на ЭВМ оптимальных технологических условий по предлагаемому способу кольцевого сверления.
Разработана технология изготовления внутренних цилиндрических кольцевых поверхностей по трепанирующему и формообразующему виду обработки на примере детали "Корпус демпферной муфты".
10. Результаты работы внедрены на ОАО "Автодизель" г. Ярославль.
Список литературы
Украженко, К.А. Повышение технико-экономической эффективности процесса лезвийной обработки кольцевых поверхностей в сплошном материале [Текст] / К.А. Украженко, А.Н. Волков // Вестник машиностроения. - 2006. - №9. - С. 62-66.
Украженко, К.А. Математическое моделирование процесса обработки кольцевых поверхностей [Текст] / К.А. Украженко, А.Н. Волков, Р.О. Королев // Математика и математическое образование. Теория и практика: межвуз. сб. науч. тр. - Ярославль: ЯГТУ, 2006. - С. 231-237.
Волков А.Н. Инструмент для обработки кольцевых поверхностей: Статья, Технологическое обеспечение качества машин и приборов [Текст]
// Сборник статей III Международной науч-практич. конф. - Пенза: ПГТУ, 2006. - С. 86-87.
Украженко, К.А. Выбор режущих элементов для обработки кольцевых поверхностей [Текст] / К.А. Украженко, А.Н. Волков // Авиационная ракетно-космическая техника с использованием новых технических решений: тез. докл. Межд. школы-конф. / РГАТА. - Рыбинск, 2006. - ч.2. - С. 170-173.
Украженко, К.А. Способ обработки кольцевых поверхностей [Текст] / К.А. Украженко, А.Н. Волков // Современные проблемы машиностроения: тезисы докладов 3-ей МНТК. - Томск, ТГТУ, 2006. - С. 234-237.
Волков А.Н. Новые методы обработки кольцевых поверхностей в сплошном материале для изделий в автомобильной и авиационной промышленности: [Текст] // ХХХІІІ Гагаринские чтения: тез. докл. Межд. молодежн. научн. конф. - М.: Изд-во РГТУ им. К.Э. Циолковского. - С. 91.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
