Постоянный технологический регламент установки вакуумной перегонки мазута - Методичка

СОГЛАСОВАНО И. О. директора института механики УНЦ РАН УТВЕРЖДАЮ Вице-президент по производству УСТАНОВКИ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА Директор по производствуНастоящий технологический регламент разработан на основании «Правила о технологическом регламенте производства, нормативно-технических требованиях к оборудованию и процессу производства нефтепродуктов», утвержденного приказом Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан №209 от 8 сентября 2004года с учетом «Положения о порядке разработки и содержания раздела «Безопасная эксплуатация производств технологического регламента на производство продукции», утвержденного Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР от 11.06.1991года. Данный технологический регламент является основным техническим документом, определяющим ассортимент, режим и порядок ведения технологического процесса вакуумной перегонки мазута.Установка вакуумной перегонки предназначена для переработки мазута Кумкольской нефти с атмосферной установки ЛК-6У с получением следующих продуктов: - вакуумной дизельной фракции; - легкого вакуумного газойля; Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, вырабатываемой продукции. Область применения выра-батывае-мой про-тов, выраба-ских условий, (заполня-дукции тываемой продукции. Фракционный состав: - 10 % перегоняется °С, не ниже (К0), не ниже 2. Товарный газойль (ЛВГ 1011304-90 ТВГ) состав: - до 350 °С, продукт перегоняется, %, не более 2,0-конец кипения, °С, не выше, 560 (К0) (833) 2.Температура перегретого пара на выходе из пароперегревателя печи измеряется термопарой (поз.Т-14), расход пара в колонну К-501 регулируется (поз.F-421). Расход острого орошения регулируется прибором поз.F-417, с коррекцией по температуре над № 2 пакетом насадки (поз.T-2) Остальная жидкость проходит через теплообменник Т-512, где подогревает загрязненный водный конденсат перед К-503, и воздушный холодильник ХВ-502, охлаждается до 60 °С и разделяется на две части. Температура СЦО измеряется термопарой поз.T-18-42, на входе в К-501 и термопарой поз.T-18-39, на выходе из Т-501, расход регулируется клапаном поз.FV-420, с коррекцией по температуре над №3 пакетом насадки поз.T-19-3. T-18-45, расход регулируется клапаном поз.FV-411 с коррекцией по уровню на сборной тарелке поз.L-603 и замеряется счетчиком массового расхода поз.F-408. Температура выводимого ТВГ измеряется термопарой поз.T-18-46, расход регулируется клапаном поз.FV-464, с коррекцией по уровню на сборной тарелке поз.L-605-1 и замеряется счетчиком массового расхода поз.F-405.расход сырья F-400 кг/сек 34,72-55,56 0.5 Показание Показа-1.0 ниерегул, сигнализация, 1.0 блокировка. Показание, сигнализация. Сигнализация Показание расход кг/секАналитический контроль технологического процесса Наименование стадий процесса, анализируемый продукт Место отбора пробы (место установки средства измерения) Методы кон-Норма троля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) по НТД КонтролерТемпература засты-ГОСТ 20287 н.в.18 1 раз в сути вания, °С, не выше6 7 1раз в сутки ГОСТ 20287 не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. #-1раз в сутки 5.Смесевой ваку-Узел сме-1.Фракционный состав: ГОСТ 20284 4 раза в сутки умный газойль (фр.Т-18-405 - 410 °С - - Световая, звуковая сигна выходе из печи 30, Т-18-31.) °С нализация дымоход Температура дымо-(поз.T-78) 560 - 570 °С - - Световая, звуковая сиг-вых газов перед кот-°С нализация лами-утилизаторами дымосос Температура ТР-1.030-03 под-(поз.T-79-1, 80 - 90 °С - - Световая, звуковая сиг-39 - шипников дымососа Т-79-2.) °С нализация. трубопро-Температура воды (поз.T-81) 160 - 170 °С - 175 ?C Световая и вод трубопровод трубопровод на выходе из экономайзера Температура ЛВГ на выходе с установки Температура ТВГ на выходе с установки КУ-501 Аварийный уровень (поз.L-618-40% 60% - - 28% 62% Шибер №1-2 открылся, воды в котле-2.) №3-закр-ся. принять на установку воду, водяной пар, электроэнергию, воздух КИП и А и технический, топливо и реагенты. Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии, давление воздуха из общезаводской магистрали. Для обеспечения правильной эксплуатации на установке имеются следующие сети водоснабжения и канализации: - оборотное водоснабжение I системы (охлажденная и горячая вода); - оборотное водоснабжение II системы (охлажденная и горячая вода); - свежей технической воды;В целях обеспечения безопасных условий проведения технологического процесса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия: Основное технологическое оборудование установки расположено на открытых площадках вне производственных помещений.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая xapaktetrialka производственного объекта. Назначение технологических проектов.

Страницы

4

2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, вырабатываемой продукции. 5 3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта. 9 4. Нормы технологического режима 23 5. Контроль технологического процесса, качество продукции. 35 6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. 46 7. Безопасная эксплуатация производства. 67 8. Пожарная безопасность. 132 9. Меры по обеспечению экологической безопасности. 147 10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации 155 11. Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов. 161 12. Технологическая схема производства продукции (графическая часть)