Винахід портландцементу. Загальні властивості, технологічна схема виробництва. Випал сировинної суміші та отримання клінкеру. Сировинні матеріали і паливо. Марки та види портландцементу. Широке використання у надземних, підземних і підводних умовах.
Аннотация к работе
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ЧЕРНІГІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Навчально-науковий інститут технології Виконала: студентка 2 курсу, Групи ПЦ-151Портландцемент - гідравлічне вязка речовина, що отримується шляхом спільного тонкого подрібнення клінкеру (це продукт випалу до повного спікання сировинної суміші) і гіпсу, іноді і з застосуванням мінеральних активних добавок, у кількості не більше 20%. Крім звичайного портландцементу випускають гідрофобний, пластифікований, сульфатостійкий, білий, кольоровий, шлакопортландцемент, тампонажні портландцементи та ін Каменяр з англійського міста Лідса Джозеф Аспдін отримав у грудні 1824 Патент на виготовлення вяжучого речовини шляхом випалу суміші винищити з глиною.Сировиною для виробництва портландцементу служать гірські породи - нерудні корисні копалини, а саме шар вапняку зеленувато-жовтого кольору. Після видобутку сировину транспортують на завод-виробник різними способами доставки, які визначаються властивостями сировини, рельєфом місцевості, відстанню від карєру до заводу і техніко-економічними показниками для різних видів транспорту. Сировинна суміш являє собою суміш вапняку, в кількості 75-78% і глин (глинистих сланців, суглинків), в кількості 22-25%. Сировинну суміш готують "мокрим", "сухим" або комбінованим способом. При мокрому способі виробництва сировинні матеріали подрібнюють і сировинну суміш змішують з водою.Випал сировинної суміші проводиться при температурі 1 400-1 500 В° C протягом 2-4 годин у довгих обертових (мал. Обертові печі дозволяють обпалювати як шлам, так і сировинну борошно; при випалюванні в шахтних печах потрібне попереднє брикетування сировинної суміші, а значить, що її можна готувати лише по сухому способу. Підвищення температури понад 1 300 В° C призводить до появи в системі - розплаву, який у подальшому полегшує процес спікання і призводить до істотного скорочення (усадки) обсягу, що утворилися шляхом спікання зерен клінкеру. Спікання сировинних сумішей може здійснюватися в результаті протікання реакцій у твердому стані (спікання у твердій фазі, або твердофазових спікання) і в присутності рідини (рідинне спікання). Залежно від того з якою швидкістю відбувається процес охолодження, мінералогічний склад клінкеру і його кристалічна структура можуть змінюватися: а) в результаті повільного охолодження розплав повністю кристалізується ("клінкерна рівновага");До основних технічних властивостей портландцементу відносяться: - справжня щільність Тонкість помелу характеризується залишком на ситі № 08 або питомою поверхнею, перевіреній на спеціальному приладі ПСХ. Згідно ГОСТУ через сито № 08 має проходити не менше 85% маси проби, питома поверхня при цьому (поверхня зерен цементу загальною масою 1 г) повинна бути 2500 ... Нормальна густина цементного тіста залежить від мінералогічного складу цементу і тонкості помелу. Вивчення процесу твердіння цементу показало, що залежно від виду цементу, термінів і умов твердіння він приєднує води 15 ...При виробництві портландцементу застосовують різноманітні матеріали, одні з яких йдуть безпосередньо на виготовлення клінкера, інші ж у вигляді добавок використовуються при його помелі (гіпс і мінеральні добавки). Оксиди у клінкері перебувають не у вільному стані, а утворюють силікати, алюмінати, алюмоферити кальцію у вигляді мінералів кристалічної структури. Вміст тих чи інших мінералів визначає властивості портландцементу. Сировинними матеріалами для виробництва клінкеру служать карбонатні гірські породи з високим вмістом вуглекислого кальцію і глинисті породи, що містять кремнезем, глинозем і оксид заліза. Поряд з матеріалами природного походження цементна промисловість використовує побічні продукти (відходи) різних галузей промисловості, наприклад доменні шлаки, золи, сієніт шлам та ін.Марка портландцементу - умовне позначення, що виражає мінімальні вимоги до межі міцності при стиску зразків зі стандартного цементного розчину, виготовлених, тверділи і випробуваних в умовах і в терміни, встановлені нормативною документацією. Марку портландцементу отримують шляхом округлення в нижчу сторону до цілих значень (400, 500, 550 і 600) міцного ряду в кг/см2, що визначається відповідним стандартом, величин міцності при стисканні зразків - половинок призм розміром 4 Г-4 Г-16 см, попередньо випробуваних на міцність при згині у віці 28 діб.Цемент, а так само бетони та розчини, виготовлені на його основі повинні відповідати специфічним вимогам для кожної конкретної області застосування, вимоги ці не тільки різні, але іноді і взаємовиключні. Неприпустимо застосовувати цемент для бетону і розчину, від яких потрібна підвищена морозостійкість, для робіт при знижених температурах без штучного обігріву, а також в суху і жарку погоду без дотримання вологісного режиму твердіння. До специфічних особливостей таких цементів можна віднести лише їх знижену повітростійкість (атмосферостійкість), обумовлену їх високої питомою поверхнею.
План
ЗМІСТ портландцемент виробництво сировинний клінкер