Винахід портландцементу. Загальні властивості, технологічна схема виробництва. Випал сировинної суміші та отримання клінкеру. Сировинні матеріали і паливо. Марки та види портландцементу. Широке використання у надземних, підземних і підводних умовах.
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ЧЕРНІГІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Навчально-науковий інститут технології Виконала: студентка 2 курсу, Групи ПЦ-151Портландцемент - гідравлічне вязка речовина, що отримується шляхом спільного тонкого подрібнення клінкеру (це продукт випалу до повного спікання сировинної суміші) і гіпсу, іноді і з застосуванням мінеральних активних добавок, у кількості не більше 20%. Крім звичайного портландцементу випускають гідрофобний, пластифікований, сульфатостійкий, білий, кольоровий, шлакопортландцемент, тампонажні портландцементи та ін Каменяр з англійського міста Лідса Джозеф Аспдін отримав у грудні 1824 Патент на виготовлення вяжучого речовини шляхом випалу суміші винищити з глиною.Сировиною для виробництва портландцементу служать гірські породи - нерудні корисні копалини, а саме шар вапняку зеленувато-жовтого кольору. Після видобутку сировину транспортують на завод-виробник різними способами доставки, які визначаються властивостями сировини, рельєфом місцевості, відстанню від карєру до заводу і техніко-економічними показниками для різних видів транспорту. Сировинна суміш являє собою суміш вапняку, в кількості 75-78% і глин (глинистих сланців, суглинків), в кількості 22-25%. Сировинну суміш готують "мокрим", "сухим" або комбінованим способом. При мокрому способі виробництва сировинні матеріали подрібнюють і сировинну суміш змішують з водою.Випал сировинної суміші проводиться при температурі 1 400-1 500 В° C протягом 2-4 годин у довгих обертових (мал. Обертові печі дозволяють обпалювати як шлам, так і сировинну борошно; при випалюванні в шахтних печах потрібне попереднє брикетування сировинної суміші, а значить, що її можна готувати лише по сухому способу. Підвищення температури понад 1 300 В° C призводить до появи в системі - розплаву, який у подальшому полегшує процес спікання і призводить до істотного скорочення (усадки) обсягу, що утворилися шляхом спікання зерен клінкеру. Спікання сировинних сумішей може здійснюватися в результаті протікання реакцій у твердому стані (спікання у твердій фазі, або твердофазових спікання) і в присутності рідини (рідинне спікання). Залежно від того з якою швидкістю відбувається процес охолодження, мінералогічний склад клінкеру і його кристалічна структура можуть змінюватися: а) в результаті повільного охолодження розплав повністю кристалізується ("клінкерна рівновага");До основних технічних властивостей портландцементу відносяться: - справжня щільність Тонкість помелу характеризується залишком на ситі № 08 або питомою поверхнею, перевіреній на спеціальному приладі ПСХ. Згідно ГОСТУ через сито № 08 має проходити не менше 85% маси проби, питома поверхня при цьому (поверхня зерен цементу загальною масою 1 г) повинна бути 2500 ... Нормальна густина цементного тіста залежить від мінералогічного складу цементу і тонкості помелу. Вивчення процесу твердіння цементу показало, що залежно від виду цементу, термінів і умов твердіння він приєднує води 15 ...При виробництві портландцементу застосовують різноманітні матеріали, одні з яких йдуть безпосередньо на виготовлення клінкера, інші ж у вигляді добавок використовуються при його помелі (гіпс і мінеральні добавки). Оксиди у клінкері перебувають не у вільному стані, а утворюють силікати, алюмінати, алюмоферити кальцію у вигляді мінералів кристалічної структури. Вміст тих чи інших мінералів визначає властивості портландцементу. Сировинними матеріалами для виробництва клінкеру служать карбонатні гірські породи з високим вмістом вуглекислого кальцію і глинисті породи, що містять кремнезем, глинозем і оксид заліза. Поряд з матеріалами природного походження цементна промисловість використовує побічні продукти (відходи) різних галузей промисловості, наприклад доменні шлаки, золи, сієніт шлам та ін.Марка портландцементу - умовне позначення, що виражає мінімальні вимоги до межі міцності при стиску зразків зі стандартного цементного розчину, виготовлених, тверділи і випробуваних в умовах і в терміни, встановлені нормативною документацією. Марку портландцементу отримують шляхом округлення в нижчу сторону до цілих значень (400, 500, 550 і 600) міцного ряду в кг/см2, що визначається відповідним стандартом, величин міцності при стисканні зразків - половинок призм розміром 4 Г-4 Г-16 см, попередньо випробуваних на міцність при згині у віці 28 діб.Цемент, а так само бетони та розчини, виготовлені на його основі повинні відповідати специфічним вимогам для кожної конкретної області застосування, вимоги ці не тільки різні, але іноді і взаємовиключні. Неприпустимо застосовувати цемент для бетону і розчину, від яких потрібна підвищена морозостійкість, для робіт при знижених температурах без штучного обігріву, а також в суху і жарку погоду без дотримання вологісного режиму твердіння. До специфічних особливостей таких цементів можна віднести лише їх знижену повітростійкість (атмосферостійкість), обумовлену їх високої питомою поверхнею.
План
ЗМІСТ портландцемент виробництво сировинний клінкер
1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ
2. ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА
3. ВИПАЛ СИРОВИННОЇ СУМІШІ ТА ОТРИМАННЯ КЛІНКЕРУ
4. ВЛАСТИВОСТІ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ
5. СИРОВИННІ МАТЕРІАЛИ І ПАЛИВО
6. МАРКИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ
7. ВИДИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ
8. ЗАСТОСУВАННЯ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы