Полимеры: строение, основные свойства - Реферат

3.2.1 Оптическая микроскопия Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродомПолимерами называют высокомолекулярные химические соединения, состоящие из многочисленных маломолекулярных звеньев (мономеров) одинакового строения. Например, мономеры этилен С2Н4 или винилхлорид С2Н3Cl после разрыва двойных ковалентных связей создают цепь из мономерных звеньев (меров), то есть полимеры, которые называются соответственно полиэтилен и поливинилхлорид (см. рис. К полимерам, встречающимся в природе, относятся натуральный каучук, целлюлоза, слюда, асбест, шерсть и так далее. В зависимости от способа образования высокомолекулярных синтетических соединений различают полимеры, получаемые либо в процессе поликонденсации, либо в результате реакции присоединения. Полиприсоединение - процесс образования полимера в результате реакции множественного присоединения иономеров, содержащих предельные реакционные группы к мономерам, содержащим непредельные группы (двойные связи или активные циклы).Полимеры могут находится в твердом и жидком состояниях (газообразное состояние для них не характерно), кристаллическом и аморфном фазовых состояниях, а также в стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем деформационных физических состояниях. Полимеры в основном относятся к немагнитным веществам. Из всех применяемых конструкционных материалов полимеры имеют наименьшую теплопроводность и наибольшие теплоемкость и тепловую усадку. Для полимеров характерен широкий диапазон механических характеристик, сильно зависящих от их структуры. Кроме структурных параметров большое влияние на механические свойства полимеров оказывают внешние факторы: температура, длительность и частота или скорость нагружения, давление, вид напряженного состояния, термообработка, характер окружающей среды и другое.Коррозией (от латинского corrodere - разъедать, разрушать) называют разрушение материалов под воздействием окружающей среды в результате ее химического или электрохимического воздействия. Примером такого коррозионного воздействия может служить износ футеровки плавильных печей под действием жидкого, химически активного шлака. Косвенный ущерб от коррозии связан с простоем оборудования в результате аварий, ухудшением качества продукции, например в результате ее загрязнения, увеличением расхода топлива, материалов, энергии.Для характеристики коррозионных свойств материалов обычно проводят их испытание на стойкость против общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания.Испытания на общую коррозию проводят на образцах с большим отношением поверхности к объему. Испытания проводят в жидкости при постоянном или многократно повторяемом переменном нагружении образцов, в кипящем соляном растворе, в парах или окружающей атмосфере. В России, США и Германии применяют пятибалльную систему оценки общей коррозии (см. табл. Кроме глубины проникновения, оценку коррозионной стойкости можно производить по десятибалльной шкале потери массы образца за определенный период времени на единицу площади К, (г/м2 ч) (см. табл. Пересчет обоих показателей производят по формуле: Vkop = 8,76 К/?, где Vkop - скорость коррозии, мм/год; ? - плотность г/см3; К - скорость коррозии, г/(м2ч).Основной причиной межкристаллитной коррозии коррозионностойких материалов является нагрев при обработке давлением или сварке, приводящий к электрохимической гетерогенности между приграничными участками и объемом зерен. Для контроля склонности к МКК образцы либо изгибают на оправке на угол 900 , либо подвергают травлению специальными реактивами и металлографическому исследованию.Этот вид испытаний проводят при нагружении образца в коррозионной среде, соответствующей служебным условиям эксплуатации детали. Среда не должна вызывать общей коррозии и оказывать воздействие на ненагруженные образцы металла. Испытания на коррозионное растрескивание могут проводится либо в условиях, вызывающих разрушение материалов (испытания на растяжение, на вязкость разрушения и усталость), либо путем определения времени появления первой трещины.Металлы и их сплавы повсеместно используются для конструкций машин, оборудования, инструмента и так далее. Несмотря на широкий круг искусственно созданных материалов, керамики, клеев, металлы служат основным конструкционным материалом и в обозримом будущем по - прежнему будут доминировать. В природе металлы встречаются как в чистом виде, так и в рудах и солях. Металлические материалы обычно делят на две большие группы: железо и сплавы железа (сталь и чугун) называют черными металлами, а остальные металлы и их сплавы - цветными. Кроме того, все цветные металлы, применяемые в технике, в сою очередь, делят на следующие группы: · легкие металлы Mg, Be, Al, Ti - с плотностью до 5 г/см3;При изучении строения металла различают макроструктуру - строение металла, видимое невооруженным глазом, и микроструктуру - строение металла, определяемое металлографическими методами, то есть с использованием различных типов микроскопов (оптических, электронных и ионных).

Содержание

1. Полимеры: строение, основные свойства

1.1 Состав и строение полимеров

1.2 Основные свойства полимеров

2. Оценка коррозионной стойкости

2.1 Общие сведения о коррозии

2.2 Оценка коррозионной стойкости

2.2.1 Испытания на общую коррозию

2.2.2 Испытание на межкристаллитную коррозию

2.2.3 Испытание на коррозионное растрескивание

3. Основные методы исследования микроструктуры металла

1. Полимеры: строение и основные свойства. полимер коррозия металл сплав