Сущность и особенности оловянной руды, выбор крупности дробленой руды. Выбор и расчет схемы измельчения и измельчительного оборудования. Расчет рудных мельниц по эффективности измельчения и по удельной производительности. Определение классификаторов.
При низкой оригинальности работы "Подготовка оловянных руд к металлургическому или химическому переделам", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Такая обработка достигается дроблением и грохочением , измельчением и классификацией , обогащением и окускованием , а также шихтованием. В горнодобывающей промышленности это понятие распространяется на рудное минеральное сырье и является составной частью общего понятия подготовки минерального сырья к промышленному использованию. В черной металлургии в процессе рудоподготовки минеральное сырье дробится и измельчается, из него удаляются пустая порода и вредные примеси, руда равномерно перемешивается, добавляются отсутствующие в природном минеральном сырье вещества, необходимые для дальнейшего технологического процесса (например, для доменной плавки). При подготовке природно-богатых руд к металлургическому или химическому переделам применяются наиболее простые схемы рудоподготовки, включающие дробление до заданного фракционного состава, усреднение и окускование (при необходимости). Полный цикл рудоподготовки включает подготовку минерального сырья к измельчению, обогащению, усреднению полученного концентрата и его окускованию.Рудные минералы: касситерит, галенит, станнин, халькопирит, пирит, пирротин - в сумме 10%. Руда обогащается по комбинированной гравитационно-флотационной схеме. Перед I стадией обогащения руда измельчается до - 2мм. Хвосты гравитации после доизмельчения до 60% класса - 0,074мм направляется на флотацию.Заданием предусматривается флотационное обогащение руды с измельчением ее перед первым приемом флотации (коллективная флотация) до 50 % класса-0,074 мм.В обычно используемых щековых и конусных дробилках степень дробления составляет: крупное дробление 3 - 5; При дроблении в несколько стадий общая степень дробления равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях, т.е. i общ = i1• i2• …• in (2) В нашем случае получить требуемую степень дробления можно при использовании трехстадиальной схемы. Для III стадии дробления его применение практически всегда оправдано; отказ от него во II стадии требует обоснования.1) Определение степени дробления и крупности дробленых продуктов по стадиям Учитывая большие размеры максимальных кусков исходной руды (DH = 500 мм) предполагаем установку в I стадии крупноразмерных дробилок с большой шириной приемных отверстий. В этом случае можно ожидать запас по производительности, в связи с чем степень дробления в I стадии принимаем несколько меньше средней, в последних стадиях больше средней: i1 = 3,2 i2 = 3,2 i3 = 4,0 Номинальная крупность дробленых продуктов по стадиям будет равна: Рисунок 1 - Схема дробления Для определения этих величин воспользуемся формулой: , (4) где - ширина разгрузочной щели дробилки, мм (для щековых и конусных дробилок крупного дробления это размер в фазе раскрытия профилей, для конусных дробилок среднего и мелкого дробления - в фазе смыкания профилей);12, 13, 14, 15] выбираем технологически возможные к установке дробилки, обеспечивающие прием кусков руды и требуемую ширину выходных щелей, определенных нашим расчетом. Требования к дробилкам сводим в табл. Производительность этой дробилки рассчитываем по той же формуле, что и щековой дробилки [3, стр. Расчет произведем по интерполяционной формуле: (6) где Qmax - максимальная производительность при максимальной паспортной ширине разгрузочной щели, м3/ч; По этой причине не подходят дробилки ближайших больших размеров, а дробилки меньших размеров не подходят по ширине загрузочного отверстия, в связи с чем ограничиваем выбор дробилкой КСД - 1200 Т.В горнорудной промышленности наибольшее применение находят вибрационные грохоты типа ГИТ - грохоты инерционные тяжелого типа, их мы и предусматриваем к установке. Технологический расчет грохотов заключается в определении площади грохочения (площади сита) по заданной производительности.В соответствии с выбранной схемой (рисунки 1,2) на грохочение поступает продукт после I стадии дробления в количестве 100%. Размер отверстий сита грохота принимается равным номинальному размеру дробленого продукта II стадии дробления, т.е. Отношение размера зерен заданной крупности к ширине разгрузочной щели равно: По типовой характеристике находим процентное содержание этих классов крупности: b-30 = 10% и b 60 = 70% При использовании приемного бункера крупнодробленой руды перед II стадией дробления целесообразно установить 2 грохота (по одному перед каждой дробилкой) с подачей руды в дробилки пластинчатыми питателями. Практические значения JM для грохотов с круговыми колебаниями короба находятся в пределах 0,5 - 0,63 м/с [4, стр.Согласно заданию измельчение руды перед коллективной флотацией производится до 50% класса-0,074 мм. На фабриках, перерабатывающих полиметаллические руды, для доизмельчения коллективных концентратов применяются обычно одностадийные схемы измельчения в шаровых мельницах в замкнутом цикле с классификацией (обычно в варианте совмещенных предварительной и контрольной классификации).
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. ЗАДАНИЕ
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор и расчет схемы дробления и оборудования для дробления
2.1.1 Выбор крупности дробленой руды
2.1.2 Выбор схемы дробления
2.1.3 Расчет схемы дробления
2.1.4 Выбор и расчет дробилок
2.2 Выбор и расчет грохотов
2.2.1 Общие сведенья
2.2.2 Выбор и расчет грохотов для II стадии дробления
2.2.3 Выбор и расчет грохотов для III стадии
2.3 Выбор и расчет схемы измельчения и измельчительного оборудования
