Технология и технологические условия подгонки деталей по рисунку. Контроль качества кроя в массовом и индивидуальном пошиве. Структура и виды норм расходов материалов. Определение площадей лекал. Технологические процессы раскройного производства.
ДИПЛОМНАЯ РАБОТА на тему: «Подготовительно-раскройное производство»Разработана классификация всего разнообразия видов тканей и разновидностей рисунков, а также требований дизайна по подгонке рисунка в деталях кроя. Технология изложена в инструкции по рациональному раскрою тканей с рисунком, и содержит особенности подготовки производства включает следующие этапы: - подготовка материалов Использование разработки позволяет в условиях массового (серийного) производства кроить настилом ткани с любым рисунком (симметричная и асимметричная, прямая и косая клетка, долевые, поперечные и диагональные полосы, елочка и при этом обеспечит: - улучшение качества за счет увеличения числа мест и повышения точности подгонки рисунка на всех деталях изделия, а также на деталях разных изделий одного комплекта одежды (например, пиджак брюки жилет); При раскрое материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком необходимо выполнять подгонку отдельных деталей .Подгонку рисунка производят после рассекания настила на части.Расчет кусков тканей и материалов, выполняемый перед раскроем, производится с целью сокращения остатков и потерь при настилании, т.к. длина поступающих на швейные предприятия кусков материала, как правило, не бывает, равна или кратна длине настилов. В один расчет включают куски: одного волокнистого состава, обеспечивающего одинаковые условия настилания и раскроя; Все исходные данные для расчета записываются в карту расчета кусков, которая для дальнейшего заполнения передается расчетчикам. Если в кусках имеются текстильные пороки, попадания которых на детали изделия допустить нельзя, то при расчете таких кусков проверяется возможность расчета каждого участка материала между ними. Условие безостаткового расчета кусков имеет вид: L - (l1K1 l2K2 … LNKN) <доп, где L - длина куска, м; l1, l2, ln - длины настилов, м; K1, K2, Kn - количество полотен, отрезаемых от куска для каждого настила (при укладывании полотен «лицом к лицу» должно быть четным числом); доп - допускаемый остаток от куска, м.Исходными данными для расчета операций раскройного участка будут являться - суточный выпуск изделий, суточная потребность материалов и количество пачек к раскрою в день. Это связано с более разнообразными операциями раскройного участка - одни из них связаны с пачками кроя (вырезание деталей кроя); другие - с выпуском изделий (нумерация деталей кроя). рисунок крой пошив лекало Основными операциями раскройного цеха являются - настилание полотна, разработка конструкции изделия, выполнение раскладки и обмеловки, вырезание деталей, комплектование кроя, упаковка, хранение и транспортировка. Он применяется в основном для выкраивания стандартных деталей, конструкция которых не изменяется для ряда моделей: подкладки карманов, прокладок в шлицы, низки рукавов, бортовых прокладок и т.п. Авансовый расчет приклада снижает себестоимость изделия благодаря уменьшению потерь материала на межлекальные отходы и на концах полотен, а так же затрат времени на заполнение документации на настилы.В раскройном производстве следует контролировать качество рабочих лекал трафаретов и обмелок, качество настилания и раскроя ткани, а также правильность комплектования раскроенных деталей. В готовом настиле следует проверять качество укладывания полотен по краю и в конце настила, совпадение рисунка в полотнах, настилаемых «лицом к лицу», и правильность подбора ширины ткани в настиле. Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя. Они накладывают на соответствующее лекало поочередно верхнюю, нижнюю и среднюю детали из пачки и проверяют, нет ли обужения, укорочения или перекоса в выкроенной детали. Дефекты раскройного производства отрицательно сказываются на технологии изделий, а также на организации работы швейных цехов, так как дефект кроя чаще всего возникает в деталях всей пачки.Процесс настилания ткани состоит из следующих операций: разметки стола, настилания ткани, проверки обмелки и подмелки верхнего полотна настила", клеймения настила, подсчета и проверки количества полотен в настиле и оформления документации. При настилании ткани используют специальные концевые линейки для уравнивания слоев ткани по концам и для отрезания концов полотен в настиле. При настилании ткани в разворот укладывают полотна лицо с лицом или лицом вниз. При настилании тканей разных цветов в настил укладывают сначала все полотна одного цвета, а затем все полотна другого и т. д. Укладывание полотен в разворот это способ, при котором материал укладывается в настил развернутым на всю ширину; может выполняться "лицом к лицу", "лицом вниз" и "лицом вверх".В процессе комплектования деталей изделий проверяют качество кроя и подбирают в один комплект детали, необходимые для изготовления изделия. При проверке качества кроя на детали накладывают лекала, ставят надсечки, а при необходимости детали подрезают.
План
Содержание
1. Технология и технологические условия подгонки деталей по рисунку
2. Конфекционирование и расчет кусков ткани
3. Авансовый расчет материалов в индивидуальном и массовом производстве
4. Контроль качества кроя в массовом и индивидуальном пошиве
5. Способы настилания тканей в массовом производстве. Технология
6. Правила комплектования деталей кроя для подачи в швейный цех в массовом и индивидуальном производстве
7. Понятие нормирование расхода материалов
8. Структура и виды норм расходов материалов
9. Особенности настилания ткани при индивидуальном пошиве изделий
10. Типовые схемы размещения лекал в раскладе
11. Составление сочетаний размеров и ростов
12. Расчетные методы определения норм на длину раскладки
13. Экспериментальные раскладки. Назначение и способы выполнения
14. Определение площадей лекал
15. Технологические процессы раскройного производства
