Изучение карты дефектов. Разработка маршрутов ремонта. Назначение, устройство и работа приспособления для проверки синхронизатора на усилие включения. Расчет глубины резания, нормы выработки рабочему. Проверка станка на процент использования мощности.
При низкой оригинальности работы "Подбор рациональных способов устранения дефектов наиболее часто встречающихся при ремонте полуоси", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Технологическая часть 1.1 Карта дефектов 1.2 Разработка маршрутов ремонта 1.3 Выбор способов устранения дефектов 1.4 Разработка технологического процесса 1.5 Расчет операций технологического процесса 045 Сверлильная операция 020 Заварочные работы 005 Слесарные работы 2. В данной курсовой работе подобраны наиболее рациональные способы устранения дефектов наиболее часто встречающихся при ремонте полуоси и подобрано необходимое оборудование, применение которого позволяет качественно произвести ремонт с наименьшими затратами. 1. Браковать при толщине менее 11 мм. не более 0,1 более 0,1 4 Износ шлицевых зубьев по толщине Ролики ?5,0 мм. Наплавка под флюсом, наплавка в углекислом газе 57,122 56,90 Менее 56,90 5 Износ конусных отверстий под разжимные втулки Калибр-пробка, угол конуса 39°, большой диаметр 24,0 мм Несовпадение торцов калибра и детали ±0,4 мм Снижение торца калибра: Ремонтировать.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
