Подбор посадок и расчет допусков - Курсовая работа

1. Расчет и выбор посадок подшипников качения 2. Выбор посадок для сопряжения узла и их расчет 3. Выбор средств измерения 4. Расчет точности зубчатой передачи 8. Расчет размерной цепи вероятностным методом Заключение Список использованных источников Приложение А Введение посадка допуск подшипник Метрология - наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Расчет и выбор посадок подшипников качения Дано: роликовый однорядный подшипник по ГОСТ 7242-81 серии 7209; класс точности 6; нагрузка осевая ; радиальная ; нагрузка с сильными толчками и вибрациями, перегрузка до 300 %; вращается вал. Расчет: Для циркуляционно нагруженного кольца определяется интенсивность нагружения : (1.1) Габаритные размеры подшипника 7209: Таблица 1-Габаритные размеры подшипников качения d,мм D,мм B,мм R,мм 45 85 19 2 где В и r - геометрические размеры подшипника; Кn - динамический коэффициент посадки, Кn=1.8; F - коэффициент ослабления посадочного натяга, F=1,8; FA - коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки, FA=1. По ГОСТ 520-89 и ГОСТ 25347-82 определяем отклонения для колец подшипников и контрдеталей: EI, ES, ei, es. Из (1) табл. 3.9 для внутреннего кольца EI=-0,010 мм; ES=0; наружнего кольца; ei=-0,013 мм; es=0; Из (2) табл. 1.7 для вала: ei= 0,017 мм; es= 0,033 мм; Из (2) табл. 1.5 для корпуса: EI=-0,059мм; ES=-0,024 мм; Рисунок 1- Схема полей допусков посадок: а) внутреннее кольцо б) наружное кольцо Вычисляем наибольший натяг в соединении циркуляционно нагруженного конца и усилие запрессовки подшипника на вале . Проверка достаточности минимального натяга посадки в корпус , (1.7) Проверяем выполнение условия Nmin ? Uminдоп. Таблица 2 - Выбранные посадки Номера сопрягаемых деталей Наименование сопрягаемых деталей Выбранные посадки по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ144-88) 13 - 7 Подшипник - вал O 30 L6/js6 13 - 2 Подшипник - корпус O 70 H7/l6 23 - 6 Гайка-вал М45 7H/8g 16 - 2 Болт-корпус М8 7Н/7g 28 - 6 Шпонка - паз вала 8 N9/h9 28 - 3 Шпонка - паз зубчатого колеса 8 Js9/h9 11 - 2 Кольцо - корпус O 46 H7/k6 21 - 9 Гайка - вал M20 7H/8g 27 - 2 Штифт - корпус O 5 H7/h6 10 - 2 Крышка - корпус O 60 Н7/h6 Расшифровка буквенных обозначений посадок, расчет предельных размеров, зазоров или натягов, построение полей допусков для десяти выбранных сопряжений представлены в виде таблицы 3. Выбор средств измерения Таблица 4-Выбор измерительных средств Номера сопрягаемых деталей TD (Td), мм Допускаемая погрешность измерения ?изм, мкм Средство измерения Цена деления, мм Пределы измерения, мм 1 2 3 4 5 6 13-7 - - - - - 0,011 4,0 Скоба рычажная ГОСТ 11098-75 0,005 25 - 75 13-2 - - - - - 0,036 9,0 Нутромер микрометрический ГОСТ 10-80 0,01 0 - 25 23-6 0,009 - Комплексный резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24110-80 - - 0,009 - Комплексный резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 24110-80 - - 16-2 - - Комплексный резьбовой калибр (кольцо) ГОСТ 24110-80 - - 0,008 2,0 Нутромер индикаторный ГОСТ 868-72 0,002 0 - 25 28-6 0,036 - Комплексный шпоночный калибр-пробка ГОСТ 24110-80 - - 0,036 9 Нутромер индикаторный ГОСТ 6507-78 0,001 0 - 20 28-3 0,036 - Комплексный шпоночный калибр-пробка ГОСТ 24110-80 - - 0,036 9,0 Нутромер микрометрический ГОСТ 10-80 0,01 0 - 25 11-2 0,036 9 Нутромер индикаторный ГОСТ 6507-78 0,001 0 - 20 0,036 9,0 Скоба рычажная ГОСТ 11098-75 0,01 0 - 25 21-9 0,009 - Комплексный резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24110-80 - - 0,009 - Комплексный резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 24110-80 - - 27-2 0,036 9,0 Скоба рычажная ГОСТ 11098-75 0,01 0 - 25 0,036 9,0 Нутромер микрометрический ГОСТ 10-80 0,01 0 - 25 10-2 0,009 - Комплексный резьбовой калибр-пробка ГОСТ 24110-80 - - 0,009 - Комплексный резьбовой калибр-кольцо ГОСТ 24110-80 - - Значение допустимой погрешности измерения ?изм зависит от величины допуска на изготовление изделия (Td или TD).