Демидовым, завод почти 150 лет являлся железоделательным. Но в 1908 г. по инициативе новых акционеров во главе с англичанином Лесли Урквартом он был перепрофилирован для рафинирования меди. С этого момента началась новая страница истории завода, достойно продолженная последующими поколениями металлургов. В двадцатые-тридцатые годы на КМЭЗ впервые в нашей стране были получены селен, теллур и сплав Доре, началось производство медного купороса. В результате совместных с институтом ГИПРОЦМО технологических разработок специалистами и квалифицированными рабочими в 1956 году впервые в Советском Союзе начато производство медной рулонной фольги электролитическим способом.Процесс огневого рафинирования меди осуществляется в отражательных печах медеплавильного цеха.Наклоняющаяся емкость опирается на обоймы и ролики, которые позволяют наклонять печь с двумя скоростями: с малой скоростью (6 мм/с) при разливе и с высокой скоростью (15 мм/с) при наклоне в положение для слива шлака (Наклон печи осуществляется гидравликой). В случае прекращения подачи окислительного воздуха (или газа ) предусмотрена автоматическая подача сжатого воздуха охлаждения для предотвращения вывода оборудования из строя. В случае отключения подачи электроэнергии или неисправности оборудования предусмотрены системы: автоматического отключения подачи газа на горелки, аварийного возврата печи в горизонтальное положение, а также аварийной подачи воды на охлаждение кессонированных элементов. Автоматическая система контроля и управления позволяет устанавливать режимы работы горелок, фурм, воздуходувок, выдает информацию о расходах газа и воздуха в текущий момент и суммарный за заданный период. Обеспечивает контроль за температурой футеровки печи и шлаковой камеры, углом наклона печи, разрежением в печи и шлаковой камере, а также за работой систем: гидравлики, воздуходувок, блоков клапанов горелок и фурм, охлаждения кессонированных элементов печи.Автоматическая система разливки анодов включает все механические функции анодоразливочного цеха, начиная с автоматического взвешивания и разливки анодов и заканчивая ванной для охлаждения анодов. В систему входят следующие устройства: машина для разливки и взвешивания анодов с одним промежуточным и двумя разливочными ковшами; разливочная карусель; система охлаждения разбрызгиванием воды; гидроподъемник для отбраковки анодов; система съема анодов и укладки в ванны для охлаждения и система окрашивания изложниц; а также гидравлическая, пневматическая и электронная системы для управления процессом. Когда разливочный ковш заполнен (т.е. достигнут заданный вес ), промежуточный ковш выпрямляется и заливает медь во второй разливочный ковш. После охлаждения аноды поступают на узел предварительного выталкивания анодов, где верхняя часть анода освобождается от изложницы. После этого карусель приводит аноды в позицию съема, где верхняя часть анодов снова поднимается вверх, снимающие устройства захватывают аноды за ушки и опускают их в охлаждающие ванны.Питание электроприемников медеплавильного цеха осуществляется напряжением 0,4КВ от собственной встроенной подстанции 6/0,4КВ за исключением дымососов, электроснабжение которых предусмотрено на напряжение 6КВ от подстанции цеха электролиза медной фольги.Управление электроприводами предусматривается дистанционное и местное. Рабочей документацией предусмотрено: 1.Щиты станций управления Щит Щ4 имеет третью секцию с отдельным вводом от КТП. Сигнал “Включить”(постоянно замкнутая при наличии сигнала электрическая цепь) формируется на щите логики по проекту фирмы “Wenmec”. Для насосов охлаждения кессонированных элементов печи, вентиляторов градирни - автоматическое включение резервного механизма при самопроизвольном отключении или неисправности рабочего и наличии сигнала “Включить”.Напряжение сети электроосвещения принято 380/220 В, с заземленной нейтралью, у ламп 220 В. Для ремонтного освещения применяются переносные светильники на напряжение 12 В.В основу цеха заложена безосновная технология электролитического рафинирования меди (isa-process). В отличие от традиционной технологии, осаждение меди производится на титановые матрицы. Промывка, сдирка катодов с матриц, их стопирование взвешивание и обвязка пакетов производятся в автоматическом режиме на стрип-машине финской фирмы "WENMEC". Для ее анализа используется современное аналитическое оборудование: атомно-абсорбционный спектрометр с графитовой печью и ртуть-гидридной приставкой "АА-6501" фирмы "Shimadzu", газоанализаторы "S-mat 550" и "O-mat 3500" фирмы "Stohein", а для экспресс-анализа "Spectrolab S".Благодаря модернизации старого и внедрению современного оборудования, постоянному совершенствованию технологий и методов контроля выпускаемая фольга практически не уступает по параметрам фольге самых известных фирм мира. В 1993-1994 годах силами заводских специалистов впервые в России разработаны технологии и освоено производство медной электролитической радиаторн
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. введение.
2. медеплавильный цех
2.1 Плавильная рафинировочная печь “MERZ”
2.1.1 Техническое описание печи.
2.1.2 Техническая характеристика печи «MAERZ»
2.1.3 Оборудование для анодоразливочного оборудования М24 фирмы «Wenmec»: 2.1.4. Описание работы оборудования.
