Расчет трудоемкости обработки детали "Днище". Расчет потребного количества оборудования и его загрузки. Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника. Расчет стоимости основных производственных фондов. Определение расценки на изготовление детали.
При низкой оригинальности работы "Планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали "Днище"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Любой технолог должен уметь определять экономически эффективное решение производственных, организационных и технологических задач; понимать экономический смысл эффективного и рационального использования производственных ресурсов и на этой основе определять показатели производственной программы и производственной мощности предприятий; всесторонне владеть методикой ценообразования и калькулирования себестоимости производства и реализации продукции предприятий; знать методику расчетов основных экономических показателей деятельности предприятий, формирование и распределение прибыли, рентабельности, сроков окупаемости капитальных вложений; уметь давать оценку эффективности производства и применения взаимозаменяемых конструкций и материалов. Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле: ,(2) где Т - необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Минимальный размер партии деталей определяется по формуле: , (3) где - подготовительно - заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах; Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле: , (10) где Кн-коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени изза неявки на работу: , (11) где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени изза невыхода на работу. Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле: ЗППРЯМ=SPI*Nгод, (19) где SPI - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.В данной курсовой работе приобретен навык практического опыта технико-экономических расчетов и обоснования организации производства и планирования работы структурного подразделения машиностроительного предприятия, а также результатов его деятельности на планируемый период. В курсовой работе расчет ведется для детали «Вал-шестерня». Годовой выпуск изделий составляет 20000 штук, масса детали 1,5 кг. Себестоимость продукции детали была определена по следующим статьям: - основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов и за вычетом возвратных отходов; В результате расчетов себестоимости одной детали «Вал-шестерня» составляет 659,29 рублей.
Введение
Любой технолог должен уметь определять экономически эффективное решение производственных, организационных и технологических задач; понимать экономический смысл эффективного и рационального использования производственных ресурсов и на этой основе определять показатели производственной программы и производственной мощности предприятий; всесторонне владеть методикой ценообразования и калькулирования себестоимости производства и реализации продукции предприятий; знать методику расчетов основных экономических показателей деятельности предприятий, формирование и распределение прибыли, рентабельности, сроков окупаемости капитальных вложений; уметь давать оценку эффективности производства и применения взаимозаменяемых конструкций и материалов.
В связи с этим в любой момент деятельности предприятия актуальными являются вопросы, связанные с технико-экономическими расчетами, обоснованием организации и планирования производства, а также результатов его деятельности.
Целью курсовой работы является планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «Днище».
Для реализации данной цели в курсовой работе должны быть решены следующие задачи: - проведение организационных расчетов;
- планирование себестоимости прибыли и цены детали;
- оценка деятельности структурного подразделения.
Объектом исследования в курсовой работе является участок машиностроительного предприятия по производству детали «Днище», предметом курсовой работы является организация производства, планирование технико-экономических показателей работы участка.
1. Организационная часть
1.1 Исходные данные и определение годовой производственной программы
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются: - номенклатура объектов производства;
- годовая производственная программа;
- трудоемкость обработки изделия.
В данной курсовой работе будет осуществляться организация производства и планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению деталей «Днище», годовой объем выпуска, которой равен 8000 штук.
Так как годовой объем продукции составляет детали 8000 штук, а масса детали составляет 24 кг, то рекомендуемый тип производства для детали «Днище»- серийный.
Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени.
1.2 Расчет трудоемкости обработки детали
Деталь «Днище» -это элемент корпусных, емкостных несущих устройств - нижняя часть корпусов с элементами для установки (например, на фундаменте) и элементами для закрепления (или без них) различных форм и размеров.
Проектируемая деталь «Днище» относится к классу «не тела вращения» под массу «корпусные детали».
Эскиз детали «Днище» представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Эскиз детали «Днище»
Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.
Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
Наименование операции Оборудование тшт, мин Тп.з., мин тш-к, мин
005 Токарная 1М63 9,2 26
010 Токарная с ЧПУ СА490ЛС03 11,3 33
015 Фрезерная-центровальная МР71М 6,24 14
020 Токарная 1М63 6,09 12
025 Сверлильная 2Н125 8,61 20
030 Сверлильная 2Н125 7,48 18
035 Круглошлифовальная 3М174 2,82 11
Итого
Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле: , (1)
где in. - штучное время;
- подготовительно- заключительное время, - оптимальный размер партии деталей.
Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле: ,(2) где Т - необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.
Nгод- годовая программа в штуках;
Драб- число рабочих дней в году.
Для расчета ДРАБВ 2016 году принимаем число календарных дней 366 для РБ, число праздничных 17 дней, число выходных 105 дней, тогда ДРАБ= 366-105-17= 244 дня.
Оптимальный размер партий деталей должен удовлетворять двум условиям: 1) он должен быть равным или больше минимального размера партии деталей;
2) он должен быть кратным сменно-суточной программе (Nгод/ДРАБ) шт
Минимальный размер партии деталей определяется по формуле: , (3) где - подготовительно - заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;
- штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно - заключительное время, в мин.;
К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.
К - изменяется в пределах 0,03 - 0,1. Рекомендуется принять К = 0,03. шт
Смена суточное задание определяется по формуле: ncyt= Nгод/ (4) ncyt= 20000/244=82шт
Так как =820 шт больше nmin=164 шт и кратно ncyt=82(820/82=10),то принимаем =820 шт
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Тшт.к=2,09 =2,11мин
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Тшт.к=6 =6,04 мин
Операция 015 Фрезерная
Тшт.к=2,47 =2,49 мин
Операция 020 Зубофрезерная
Тшт.к=15,90 =15,92 мин
Операция 025 Шлифовальная
Тшт.к=3,88 =3,91 мин
Операция 030 Шлифовальная
Тшт.к=2 =2,02 мин
Итого: 32,5 мин
1.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле: Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр, (5) где Дк - количество календарных дней;
Дв - количество выходных дней (субботы и воскресенья);
Дп - количество праздничных дней;
Дп.п- количество предпраздничных дней ;
S - число смен работы оборудования;
Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте;
для крупных станков Кр = 0, 9…0, 94; для средних станков Кр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Кр = 0, 96…0, 98.
Фд=[(366-105-17) 8-4 1] 2 0,9=3506,4
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле: , (6) где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт.;
- суммарное штучно - калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;
Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле: Кз=Ср/Спр(7)
Расчеты по формулам (6), (7) для каждого типа оборудования приведены в форме таблицы 2.
Таблица 2 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Операция Оборудование Тш-к,мин Количество станков Кз
Ср Спр
005 Фрезерно-центровальная МР71М 2,11 0,2 1 0,2
010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 6,04 0,6 1 0,6
015 Фрезерная 6Р12 2,49 0,2 1 0,2
020 Зубофрезерная 53А50 15,92 1,5 2 0,75
025,030 Шлифовальная 3М151 5,93 0,6 1 0,6
Итого 32,5 3,1 6 Кз.ср*=0,52
Кз = 0,2/1=0,2
Кз = 0,6/1=0,6
Кз = 0,2/1=0,2
Кз = 1,5/2=0,75
Кз = 0,6/1=0,6
Кз.ср.* = ?СР/?СПР (8)
Кз.ср.* = 3,1/6=0,52
График загрузки оборудования представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 - График загрузки оборудования
Так как величина загрузки ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования осуществляется путем отбора деталей для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станко - часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 или 85-95%.
Расчеты по догрузке оборудования представлены в таблице 3.
Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).
Таблица 3 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой
Наименование операции Принятое количество станков по заданной программе Располагаемые станко- часы Трудоемкость программы с догрузкой /час/ Трудоемкость по заданной программе /н/час/ Количество станко - часов для догрузки Расчетное количество станков с догрузкой Принятое количество станков Коэффициент загрузки оборудования
Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле: , (9) где Чр- количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
тш.к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;
Fд.р- эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;
N - годовой объем выпуска деталей, шт.
Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле: , (10) где Кн- коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени изза неявки на работу: , (11) где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени изза невыхода на работу.
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Чр= чел.
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Чр= чел.
Операция 015 Фрезерная
Чр= чел.
Операция 020Зубофрезерная
Чр= чел.
Операция 025,030 Шлифовальная
Чр= чел.
Расчет численности основных рабочих по операциям сведем в таблицу 5.
Таблица 5 - Расчет численности основных рабочих
Операция Разряд Колво оборудования, шт Тш-к,мин Количество рабочих
Чр Чпр
005 Фрезерно-центровальная 3 1 2,11 0,36 1
010 Токарная с ЧПУ 4 1 6,04 1,03 1
015 Фрезерная 3 1 2,49 0,42 1
020Зубофрезерная 4 2 15,92 2,72 3
025,030 Шлифовальная 4 1 5,93 1,01 1
Итого 6 32,5 5,64 7
По данным таблицы 5 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле: Рср =?(ЧХН) / ? Ч,(12) где Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;
Н - номер разряда
Рср =(2?3 4?4)/6=4 разряд
В курсовой работе численность вспомогательных рабочих укрупнено принимается в размере 20% от численности основных рабочих.
Чвсп=0,2?7=1,4=2
Определение численности вспомогательных рабочихсводим в таблицу 6.
Таблица 6 - Определение потребности вспомогательных рабочих
Наименование профессии Разряд Часовая тарифная ставка, руб. Количество рабочих Коэффициент занятости (Кзан) (гр. 4 / гр. 5) расчетное принятое
Наладчик 6 70,5 0,7 1 0,7
Контролер 3 54,4 0,7 1 0,7
Итого 1,4 2
Определим структуру кадров на проектируемом участке в таблице 7.
Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади: Sобщ=Sпр Sвсп(13)
Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле: Sпр=?(S1 S2)*Спр, (14) где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;
S2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2; S2 = 6м2
Габаритные размеры оборудования берем из паспортных данных оборудования.
Операция 005 Фрезерно-центровальная
S1=3,140?1,630=5,11 м2
Операция 010 Токарная с ЧПУ
S2=3,360?1,710=5,7 м2
Операция 015 Фрезерная
S3=2,280?1,965=4,5 м2
Операция 020Зубофрезерная
S4=3,630?2,8=10,2 м2
Операция 025,030 Шлифовальная
S5=4,635?2,450=11,3 м2
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Sпр=(5,11 6)?1=11,1 м2
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Sпр=(5,7 6)?1=11,7 м2
Операция 015 Фрезерная
Sпр=(4,5 6)?1=10,5 м2
Операция 020Зубофрезерная
Sпр=(10,2 6)?2=32,4 м2
Операция 025,030 Шлифовальная
Sпр=(11,3 6)?1=17,3 м2
Sпр=11,1 11,7 10,5 32,4 17,3=83м2
Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле: Sвсп = Sскл Sирк Sконтр Sбыт, (15) где Sскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;
Sирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 (в серийном производстве) на один станок;
Sконтр - площадь контрольного пункта, м2. Принимается 6м2 на одного контролера;
Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.
Sвсп=12,4 3,9 6 8,54=30,84 м2
Sскл=Sпр?0,15=83?0,15=12,4 м2
Sирк=?Спр?0,65=6?0,65=3,9 м2
Sконтр=6(так как есть контролер)
Sбыт=1,22?(1 1 1 1 1 1 1)=8,54 м2
Sобщ=83 30,84=113,84 м2
1.6 Расчет стоимости основных производственных фондов
Расчет стоимости оборудования цеха проводится на основе его полной первоначальной стоимости, складывающейся из оптовой цены, стоимости транспортных, монтажных и других работ. Расчет сводится в таблицу 8.
Таблица 8 - Сводная ведомость оборудования
Операция Модель станка Количество станков Цена единицы оборудования, руб. Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб. Кз Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.5хгр.6)
Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем равным 12% от стоимости технологического.
Стоимость здания участка определяется по формуле: Сзд=Sобщ*Нс*Кз,(16) где Нс - норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.
Затраты на сооружения и передаточные устройства в цехе (лестницы, эстакады, каналы и пр.) принимаем в размере 10 % от всей стоимости здания цеха.
Ссоор=Сзд*0,10(17)
Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря принимается равной в размере 1,5% от суммарной стоимости здания и сооружений и технологического оборудования цеха.
Сзд=113,84?18000?0,52=1065542,4 руб.
Ссоор=1065542,4?0,10=106554,24 руб.
Таблица 9 - Стоимость и структура основных производственных фондов цеха
Состав основных фондов по группам Стоимость основных фондов, руб. Удельный вес, % к итогу
1 Здания, сооружения и передаточные устройства 1172096,64 19
2 Машины и оборудование (технологические) 4445497,5 71
3 Транспортные средства 533459,7 9
4 Производственный и хозяйственный инвентарь 84263,9 1
2. Планирование основных технико-экономических показателей работы структурного подразделения
2.1 Планирование годового фонда заработной платы промышленно-производственного персонала структурного подразделения
2.1.1 Определение фонда заработной платы основных рабочих
Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле: , (18) где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.
Операция 005 Фрезерно-центровальная
Роп=53,8?2,11/60=1,89 руб.
Операция 010 Токарная с ЧПУ
Роп=57,4?6,04/60=5,78 руб.
Операция 015 Фрезерная
Роп=53,8?2,49/60=2,23 руб.
Операция 020 Зубофрезерная
Роп=57,4?15,92/60=15,23 руб.
Операция 025,030 Шлифовальная
Роп=57,4?5,93/60=5,67 руб.
Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле: ЗППРЯМ=SPI*Nгод, (19) где SPI - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.
ЗППРЯМ=30,8?20000=616000руб.
ЗППРЕМ=616000?45/100=277200руб.
ЗПДР=616000?10/100=61600руб.
Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле: ЗПОСН = (ЗППРЯМ ЗППРЕМ ЗПДП)*Кр (20) где ЗППРЯМ- прямой фонд основных рабочих;
ЗППРЕМ- фонд премии;
ЗПДП- фонд доплат;
Кр- районный коэффициент.
ЗППРЕМ и ЗПДПОПРЕДЕЛЯЮТСЯ в процентах к прямому фонду ЗП. деталь обработка расценка производственный
Таблица 10 - Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали
Операция Разряд С, руб. Тш-к, мин Сдельная расценка, руб.
005 Фрезерно-центровальня 3 53,8 2,11 1,89
010 Токарная с ЧПУ 4 57,4 6,04 5,78
015 Фрезерная 3 53,8 2,49 2,23
020Зубофрезерная 4 57,4 15,92 15,23
025,030 Шлифовальная 4 57,4 5,93 5,67
Итого 30,8
ЗПОСН=(616000 277200 61600)?1,15=1098020руб.
Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле: ЗПДОП = ЗПОСН*n/100%, (21) где n- принятый процент дополнительной ЗП.
ЗПДОП=1098020?15/100=164703 руб.
Общий фонд ЗП основных рабочих равен: ЗПОБЩ=ЗПОСН ЗПДОП(22)
ЗПОБЩ=1098020 164703=1262723руб.
Среднемесячную ЗП основных рабочих определяется по формуле: , (23) где Чосн - численность основных рабочих
ЗПСР.м.=1262723/12?7=15032,42 руб.
2.1.2 Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих ведется по формуле повременной формы оплаты труда: , (24) где Сч- часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;
Fд.р.- эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;
Кпр- коэффициент, учитывающий премии и доплаты;
Кзан - коэффициент занятости
=70,5?1948,5?1,5?1,15?1?0,7=165873,37 руб.
=54,4?1948,5?1,5?1,15?1?0,7=127993,068 руб.
ЗПДОПНАЛ=165873,37?0,15=24880,95руб.
ЗПОБЩНАЛ=165873,37 24880,95=190754,32руб.
ЗПДОПКОНТР=127993,068?0,15=19198,96руб.
ЗПОБЩКОНТР=127993,068 19198,96=147192,03руб.
ЗПСР.мнал=190754,32/12?1=15896,19руб.
ЗПСР.мконтр=147192,03/12?1=12266,003руб.
ЗПСР.общ=(190754,32 147192,03)/12?2=14081,1руб.
2.1.3 Определение фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих
Руководителей, специалистов и служащих не планируем, т.к. численность рабочих менее 25 человек.
Результаты расчета фонда заработной платы ППП сводим в таблицу 11.
2.1.4 Страховые взносы во внебюджетные фонды
В себестоимость включаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования РФ и Фонд обязательного медицинского страхования РФ: - в Пенсионный фонд РФ - по тарифу 22 %;
- в ФСС России - по тарифу 2,9 %;
- в ФФОМС - по тарифу 5,1 %.
Таблица 11 - Фонд заработной платы ППП структурного подразделения предприятия
Категория ППП Численность, чел. Годовой ФЗП, тыс. руб. Среднемесячная зарплата, руб.
1.Рабочие, в том числе: 1.1 Основные 7 1262723 15032,42
1.2 Вспомогательные 2 - 14081,1
1.1.1 Наладчик 1 190754,32 15896,19
1.1.2 Контролер 1 147192,03 12266,003
2. РСИС - - -
Итого 9 1600669,35
Размер этих отчислений учитывается в статье «Страховые взносы во внебюджетные фонды» и рассчитывается по установленным нормам от суммы основной и дополнительной заработной платы работающих по формуле: Отч = ЗПОБЩ*От/100, (25) где От- общий размер отчислений, 30 %. где От- общий размер отчислений, %
Отчосн=1262723?30/100=378816,9руб.
Отчнал=190754,32?30/100=57226,29руб.
Отчконтр=147192,03?30/100=44157,6руб.
2.2 Планирование себестоимости продукции цеха
2.2.1 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)
Статья 1. Амортизация производственного оборудования
АО=Сп/Т, (26) где Сп - первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз);
Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.
АО=4445497,5/10=444549,75руб.
Статья 2. Амортизация транспортных средств
АО=Сп/Т
АО=533459,7/10=53345,97руб.
Статья 3. Затраты на вспомогательные материалы
ЗТВСП.мат=ЗПОСН?0,05=1098020?0,05=54901 руб.
Статья 4. Затраты на электроэнергию, на технологические цели
Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле: Зэ=Цэ*Wэ, (27) где Цэ- стоимость 1 КВТ*ч. электроэнергии;
Wэ- годовой расход электроэнергии, КВТ*ч: Зэ=3,4?117556,68=399692,71 КВТ
Wэ=( Nyct* Fд*?о/ Кс* ?д)* Кз.ср., (28) где Nyct - установленная мощность всех станков на участке, КВТ;
Fд - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;
Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования;
?о - коэффициент одновременной работы оборудования; ?о = 0,75.
Кс - коэффициент потерь в электрической сети; Кс = 0,95. ?д - коэффициент полезного действия (кпд) электродвигателей, ?д =0,85-0,9.
Статья 5. Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
ЗПОБЩНАЛ Отчнал=190754,32 57226,29=247980,61 руб.
Статья 6. Затраты на воду для производственных нужд
Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле: Зпр.в.=Sв*Qв*Кз.ср*s, (29) где Sв - цена за 1 м3 воды, руб.;
s - число смен работы оборудования;
Qв - годовой расход воды в смену
Зпр.в.=32,4?150?0,52?2=5054,4 м3
Qв=q*?СПР,(30) где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, м3;
?СПР - принятое количество станков на участке.
Принимаем в работе q = 25 м3.
Qв=25?6=150м3
Статья 7. Затраты на сжатый воздух
Затраты на сжатый воздух определяются по формуле: Звозд=Qвозд*Фд*Кз.ср*Sвозд, (31) где Qвозд - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3. Принимаем укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха - 1 м3/час на каждый станок;
Sвозд - стоимость 1 м3 сжатого воздуха
Звозд=1,2?3506,4?0,52?2=4375,98 м3
Qвозд=20%?Спр
Qвозд=0,2?6=1,2 м3
Статья 8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Статья 9. Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.
Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 12.
2.2.2 Расчет сметы цеховых расходов
Статья 1. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря
Для зданий, сооружений и передаточных устройств годовая норма амортизации составляет 2 % от их стоимости, для производственно-хозяйственного инвентаря - 20 % от стоимости. Расчет амортизационных отчислений зданий, сооружений и инвентаря выполняют в виде таблицы 13.
Таблица 12 - Смета РСЭО
Наименование статей Сумма затрат, руб.
1. Амортизация производственного оборудования 444549,75
2. Амортизация транспортных средств 553345,97
3. Затраты на вспомогательные материалы 54901
4. Затраты на электроэнергию на технологические цели 399692,71
5. Фонд ЗП и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования 247980,61
6. Затраты на воду для производственных нужд 5054,4
7. Затраты на сжатый воздух 4375,98
8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств 327188,62
9. Прочие затраты (3% от суммы 1.-8.) 46112,67
Итого РСЭО 5584149,71
Основная заработная плата основных рабочих-сдельщиков (ЗПОСН) (формула 20) 1098020
Процент РСЭО к основной заработной плате основных рабочих-сдельщиков ((РСЭО / ЗПОСН.)*100%) 508,57
Таблица 13 - Расчет амортизации зданий, сооружений и инвентаря
Группа основных фондов Стоимость группы основных фондов, руб. Норма амортизации, % Амортизационные отчисления, руб.
Здания, сооружения и передаточные устройства 1172096,64 2 23441,93
Эти затраты определяются по формуле: , (32) где Fo- годовое число часов на освещение;
S- общая площадь участка, кв.м.;
Qo- удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.
Принимаем: Fo = 2700 часов;
Qo = 15 Вт/ час.
Зэл.осв= =8151,39 Вт
Статья 3. Затраты на отопление
Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в ККАЛ) по формуле: Qчас=q*a*k*V*(тв-тн)*10, (33) где q- тепловая характеристика зданий, в ккал/м3 ч град;
а- коэффициент, учитывающий потери тепла;
k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;
V- объем здания, м3;
тв - средняя температура воздуха в здании, град.С. тн - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.
Статья 1. Сырье и основные материалы за вычетом отходов
Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта.
Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле: , (38) где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.
Цм- цена 1 кг материала, руб., Цо- цена 1 кг отходов, руб., - масса заготовки, кг., - масса отходов, кг.
Мед=1,12?22,9?2,2-11,45?0,7=56,43-7,98=48,45
Цена 1 кг. материала - 22,9 руб.
Цена 1 кг. отходов - 11,45 руб. мм - 2,2 кг мо - 0,7 кг
2.4 Планирование прибыли и цены изделия. Определение точки безубыточности
Прибыль определяется двумя методами - прямого счета и аналитическим.
Метод прямого счета предусматривает определение прибыли как разности между суммой выручки от реализации продукции и полной себестоимостью этой продукции.
Аналитический метод расчета прибыли предусматривает определение прибыли на основе затрат на рубль товарной продукции или процента нормативной рентабельности от себестоимости (для машиностроения - 15 %)
Цена единицы продукции=573,3?(1 0,15)=573,3?1,15=659,29 руб.
Объем производства товарной продукции
Ц?Nгод=659,29?20000=13185800 руб.
Постоянные расходы, руб.
5584149,71 748838 1976436 545998,18=8855421,89 руб.
Переменные расходы, руб.
969000 1098020 164703 378816,9=2610539 руб.
Переменные расходы удельные, руб.
2610539,9/20000=130,53
Объем производства товарной продукции (выручка) определяется как произведение объема выпуска (в шт.) и цены единицы продукции.
Точка безубыточности в натуральном выражении определяется по формуле: Тб/у= (40)
где Тб/у - точка безубыточности, шт.;
Ц - цена единицы продукции, руб./шт.;
Рпост - постоянные расходы за период, руб.;
Рпер/удел - переменные расходы на единицу продукции, руб./шт.
Тб/у= шт.
Точка безубыточности в стоимостном выражении определяется по формуле: Тб/у= (41) где Тб/у - точка безубыточности, руб.;
В - товарная продукция (выручка), руб.
Рпер - переменные расходы на весь объем производства, руб.
Тб/у= руб.
Запас финансовой прочности рассчитывается как разность объема производства и объема в точке безубыточности.
Запас финансовой прочности, руб.
13185800-11041413,72=2144386,28 руб.
Запас финансовой прочности, шт.
20000-16748=3252 шт.
Расчет точки безубыточности выполняется в виде таблицы 17.
Таблица 17 - Расчет точки безубыточности
Наименование показателей Значение показателя
Объем производства товарной продукции (выручка), руб. 13185800
Постоянные расходы, руб. 8855421,89
Переменные расходы, руб. 2610539,9
Переменные расходы удельные, руб. 130,53
Точка безубыточности, шт. 16748
Точка безубыточности, руб. 11041413,72
Запас финансовой прочности, шт. 3252
Запас финансовой прочности, руб. 2144386,28
Точка безубыточности - объем производства и реализации продукции, при котором расходы будут компенсированы доходами , а при производстве и реализации каждой последующей единицы продукции предприятие начинает получатьприбыль . Точку безубыточности можно определить в единицах продукции, в денежном выражении или с учетом ожидаемого размера прибыли.
Запас финансовой прочности(англ. - Financialsafetymargin) - показатель финансовой устойчивости предприятия, то есть того, насколько предприятие может сократить производство, не неся убытков. Запас финансовой прочности - это отношение разности между текущим объемом реализации и объемом реализации в точке безубыточности, выражаемое в процентах. Чем выше показатель запаса финансовой прочности, тем устойчивее предприятие, и тем меньше для него риск потерь.
2.5 Основные технико-экономические показатели цеха
Свод основных технико-экономических показателей работы цеха выполняется в виде таблицы 18.
Таблица 18 - Технико-экономические показатели работы структурного подразделения
Наименование показателей Единицы измерения Методика расчета показателей Величина показателей
1 Выпуск продукции, годовая программа шт. Задается 20000
2 Годовой выпуск продукции н/ч Тш-к*Nгод/60 32,49?20000/60 10830
3 Стоимость основных фондов руб. Таблица 9 6235317,74
4 Процент загрузки оборудования % Пункт 1.3 52%
5 Общая площадь участка м Формула 13113,84
6 Общее количество работающих (Чобщ), в т.ч: -основных рабочих; -вспомогательных рабочих; - РСИС чел Таблица 11 9 7 2 - 7 Выработка на одного работающего шт. Nгод/Чобщ 20000/9 2222
8 Выработка на одного производственного рабочего шт. Nгод/Чосн 20000/7 2857
9 Годовой фонд ЗП основных рабочих (ЗПОБЩ) руб. Формула 22 1262723
10 Годовой фонд ЗП работающих (ЗПРАБ) руб. Таблица 11 1600669,35
11 Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц руб. Формула 23 15032,42
12 Средняя ЗП одного работающего в месяц руб. 10стр/12?9= 1600669,35/108 14821,01
13 Полная себестоимость единицы детали (изделия) руб. Таблица 17 573,3
14 Цена изделия руб. Формула 39 659,29
15Фондовооруженность руб. Формула 44 692813,08
16 Фондоотдача руб. Формула 42 2,11
17 Фондоемкость руб. Формула 43 0,47
18 Безубыточный объем производства детали шт. Формула 40 16748 руб. Формула 41 11041413,72
Фондоотдача - показатель выпуска продукции на 1 рубль стоимости основных фондов. Показатель фондоотдачи (ФО) рассчитывается по формуле
ФО = V / Фср, (42) где V - стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Фср - среднегодовая стоимость ОПФ.
Чем больше величина фондоотдачи, тем эффективнее используются основные фонды предприятия.
Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость продукции.
ФЕ = Фср / V (43)
Фондоемкость - это ОПФ, приходящаяся на 1 руб. объема выпускаемой продукции. Снижение фондоемкости на предприятии имеет большое значение, так как в этом случае требуется меньше основных средств для нормального обеспечения производственного процесса, а следовательно, и капитальных вложений в производственные фонды.
Фондовооруженность (ФВ) - это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к среднесписочное численности промышленно-производственного персонала (Рср.сп)предприятия: ФВ = Фср/Рср.сп (44)
ФО=20000?659,29/6235317,74=2,11 руб.
ФЕ=6235317,74/13185800=0,47 руб.
ФВ=6235317,74/9=692813,08 руб.
Вывод
В данной курсовой работе приобретен навык практического опыта технико-экономических расчетов и обоснования организации производства и планирования работы структурного подразделения машиностроительного предприятия, а также результатов его деятельности на планируемый период.
В курсовой работе расчет ведется для детали «Вал-шестерня».
Тип производства крупносерийный. Годовой выпуск изделий составляет 20000 штук, масса детали 1,5 кг. Оптимальный размер партии детали 820 деталей. Минимальный размер партии детали 164 штуки. Коэффициент загрузки составляет 52, следовательно, необходимо догрузить оборудование. Для изготовления детали необходимо 7 станков, 7 основных рабочих, 2 вспомогательных рабочих. Общее количество рабочих 9. Общая площадь 113,84 м2.
Себестоимость продукции - это сумма всех затрат предприятия на производство продукции и ее реализацию (продажу). Для изготовления изделий предприятие затрачивает средства на приобретение сырья, материалов, топлива. В процессе производства используются машины, оборудование, инструмент.
Себестоимость продукции детали была определена по следующим статьям: - основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов и за вычетом возвратных отходов;
- основная ЗП основных рабочих;
- дополнительная ЗП основных рабочих;
- страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП основных рабочих;
- РСЭО
- цеховые расходы;
- общезаводские расходы;
- внепроизводственные коммерческие расходы
В результате расчетов себестоимости одной детали «Вал-шестерня» составляет 659,29 рублей.
Планируемая цена единицы продукции составляет 659,29 руб. при рентабельности 15%.
Рассчитанные технико - экономические показатели по планируемому участку были определены по следующим статьям: - выработка на одного работающего;
- средняя ЗП одного работающего в месяц;
- фондовооруженность;
- фондоотдача;
- безубыточный объем производства детали.
Значение фондовооруженности составляет 692813,08 руб./чел.
Значение фондоотдачи 2,11 руб./руб.
Значение фондоемкости 0,47 руб./руб.
Точка безубыточности составляет 16748 шт.
Список литературы
1 Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства: учебник для студ. высш. учеб. заведений - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2007.
2 Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗОВ. Издание 4-е испр. И доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004. - 328 с.
3 Менеджмент: учеб. для студ. учреждений сред. проф. образования / Е.Л. Драчева, Л.Ю. Юликов. - 11-е изд., стер. - М. Издательский центр «Академия», 2010. - 288 с.
4 Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). - М.: Финансы и статистика, 1998.
5 Карпов Э. А. Организация производства и менеджмент: учебное пособие / Э. А. Карпов. - 4-е изд., стер.- Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 768 с.
6 Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие / Под ред. Ю.В. Скворцова. - М.: Высш. Шк., 2004. - 431 с.
7 Трусова Л.И., Богданов В. В., Щепочкин В. А. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Учебное пособие. - Ульяновск: УЛГТУ, 2009. - 63 с.
8 Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2002.- 672 с.
9 СТ-К НМК-2007: Оформление учебно - методической документации преподавателей и студентов с применением средств вычислительной техники.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
