Планирование коэффициента загрузки оборудования - Курсовая работа

Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены.Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п. От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента [4]. Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации "узких мест".Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей [14]. Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить: коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей [4]. коэффициент использования производственной мощности. В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования. Его величину можно определить по формуле коэффициент загрузка оборудование планирование где: Р - режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).Итоговая рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий. Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности: (2.5) где С т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч; Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5. Графа 2 и 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле: (2.10) где - суммарная трудоемкость i-го изделия;Определим трудоемкость производственной программы. Графа 3 заполняется на основе данных графы 6 табл.4.9; графа 4 - трудоемкость изделия - из исходных данных (приложение 3). Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе расчета эффективного фонда времени одного работающего. Номинальный фонд рабочего времени представляет собой разницу между количеством календарных дней и количеством нерабочих дней. Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоемкости производственной программы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированному на коэффициент перевыполнения норм.Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции Себестоимость продукции на предприятии определ

Содержание

Введение

1. Теоретические основы планирования коэффициента загрузки оборудования

1.1 Понятия и факторы определяющие производственную мощность

1.2 Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ

2. Расчетный раздел

2.1 Обоснование плана производства продукции

2.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала

2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию

2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия

3. Предложения по совершенствованию использования коэффициента загрузки оборудования

Заключение

Список литературы

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются.

Актуальность курсового проектирования заключается в том, что в серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление "узких мест" на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.

Целью курсового проектирования является изучение планирования коэффициента загрузки оборудования.