Переработка сахарной свеклы - Курсовая работа

Сахарное производство в России возникло в 17 в. и заключалось в рафинировании тростникового сахара-сырца. В дальнейшем одновременно с ростом числа сахарных заводов происходило совершенствование технологической схемы и оборудования заводов. К 1844 г. насчитывалось уже 206 сахарных заводов, и технология производства сахара к этому времени значительно усовершенствовалась. В 1832-1853 гг. на сахарных заводах начали внедрять диффузионный способ извлечения сахара из свеклы, способ варки сахарных растворов с получением кристаллов и разделение утфеля в центрифугах с пробелкой сахара. С развитием капитализма в России сахарная промышленность быстро развивалась и уже к 1860 г. насчитывала 427 сахарных заводов небольшой мощности.Исходным сырьем для получения сахара служит сахарная свекла и сахарный тростник. Сахарная свекла - это белая свекла удлиненной формы, прежде всего, выращивается с целью получения сахара (в современных сортах содержание сахара достигает 20%), но также может возделываться и на корм животным. Однако для возделывания используются в основном импортные сорта сахарной свеклы, и основную долю составляют гибриды немецкой селекции. Сахарная промышленность выпускает следующие виды сахара: сахар-песок - сыпучий пищевой продукт белого цвета (без комков), имеющий сладкий вкус, без посторонних привкусов и запахов (с содержанием влаги не более 0,14 %, сахарозы не менее 99,75 %, металл о приме се и не более 3 мг на 1 кг сахара, с размерами не более 0,3 мм). Сахар-песок на свеклосахарных заводах и сахар-рафинад на рафинадных заводах производят в соответствии с типовыми технологическими схемами или по схемам, приближающимся к типовым.Почва должна обладать высокой водоудерживающей способностью и быть хорошо аэрирована. Технология обработки почвы включает: лущение стерни (8-10 см) и проведение отвальной вспашки на глубину 20-25 см. Органические удобрения вносят под предшествующую культуру или после уборки предшествующей культуры осенью под зяблевую вспашку. Для сахарной свеклы применяют фосфорные удобрения в виде аммонизированного гранулированного суперфосфата, аммофоса; калийные удобрения - хлористый калий, сильвинит, калийная соль. При возделывании сахарной свеклы на почвах с РН менее 6,0 проводят известкование под предшествующую культуру или непосредственно под сахарную свеклу пылевидной доломитовой мукой или дефекатом.Понятия биологической и технической спелости относятся к сахарной свекле первого года жизни и отличаются определенной условностью. Биологическая спелость сахарной свеклы первого года вегетации связана с затуханием жизненных процессов растения, наблюдаемым к концу вегетационного периода.С кагатного поля корнеплоды по желобам гидротранспортеров сплавляют в бурачную завода. Гидротранспортеры, имеющие прямоугольное сечение, оборудованы ловушками для отделения корней, песка и легких примесей. Накапливаемая в бункере бурачной свекла с помощью другого гидротранспортера поступает в моечную машину, где отмывается и дополнительно очищается от примесей. Легкие примеси всплывают на поверхность воды в моющей части свекломойки и через щели смываются в желоб с водой. При перемещении корнеплодов по гидротранспортерам и их обработке водой в свекломоечной машине происходят потери сахарозы, которые достигают 0,3-0,4 % массы свеклы и зависят от продолжительности нахождения корнеплодов в воде, их состояния и температуры воды.Успех извлечения сахара при диффузии во многом зависит от качества стружки: тургора ее клеток и ткани, отношения ее поверхности к единице массы и др. Поэтому стружку получают толщиной 1,2-1,5 мм и шириной 4-6 мм в виде полосок желобчатой или прямоугольной формы. Стружку получают на свеклорезных машинах: центробежных, дисковых или барабанных, в которых рабочими органами являются ножи, закрепленные в рамы.Полученная стружка поступает в диффузионные аппараты, где и происходит экстракция сахара - переход его в воду. Для его осуществления требуется целая батарея аппаратов - диффузоров (12-14) и трубопроводных коммуникаций, чтобы менять очередность каждого из них. Так, при температуре 70°С коэффициент диффузии возрастает в 3 раза по сравнению с температурой 20°С. Для более легкого выделения сахарозы стружку перед загрузкой в диффузоры ошпаривают в специальных аппаратах - ошпаривателях. Несмотря на постоянную высокую температуру (до 70 °С), в диффузорах может развиваться термофильная микрофлора, находящаяся на стружке и содержащаяся в воде.Сок очищают в результате химических процессов, тепловых воздействий, явлений сорбции и др., используя следующие технологические приемы: предварительную и основную дефекацию, I и II сатурацию, сульфитацию и контрольную фильтрацию сока. Вводимая в сок известь в виде Са(ОН)2 вступает в реакцию с несахарами. Кроме того, белки, находящиеся в соке в виде крупных мицелл, тоже коагулируют. В процессе дефекации сок дважды обрабатывается известковым молоком. Сатурацию проводят, вводя в сок сатурационный газ, получаемый в печи при обжиге известкового камня.Для получения кристалло

Содержание

Введение

1. Характеристика сырья и виды продукции переработки сахарной свеклы

2. Особенности агротехники сахарной свеклы

3. Оценка качества перерабатываемого сырья

4. Схема основных технологических процессов свеклосахарного производства

5. Подготовка сырья

6. Резанье сахарной свеклы в стружку

7. Получение диффузионного сока

8. Очистка диффузионного сока

9. Сгущение и выпаривание сока

10. Высушивание сахарного сиропа

11. Прессование

12. Требования к качеству готовой продукции

Заключение

Список используемой литературы сахарный свекла сырье производство

Сахарное производство в России возникло в 17 в. и заключалось в рафинировании тростникового сахара-сырца. В конце 17 в. в России и за рубежом усиленно занимались поиском новых видов сырья для получения сахара. Лучшим сырьем оказалась сахарная свекла. Сахарная свекла появилась в результате интенсивной работы селекционеров. В 1802 г. Я. С. Есипов построил первый русский свеклосахарный завод. В дальнейшем одновременно с ростом числа сахарных заводов происходило совершенствование технологической схемы и оборудования заводов. К 1844 г. насчитывалось уже 206 сахарных заводов, и технология производства сахара к этому времени значительно усовершенствовалась. Вместо огневого выпаривания применяли паровое выпаривание, а для очистки диффузионного сока использовали известь. В 1844 г. на сахарных заводах начали применять многокорпусное выпаривание. В 1832-1853 гг. на сахарных заводах начали внедрять диффузионный способ извлечения сахара из свеклы, способ варки сахарных растворов с получением кристаллов и разделение утфеля в центрифугах с пробелкой сахара. С развитием капитализма в России сахарная промышленность быстро развивалась и уже к 1860 г. насчитывала 427 сахарных заводов небольшой мощности. В дальнейшем проявляется тенденция укрупнения сахарных заводов с разработкой новых видов оборудования и совершенствованием технологии сахарного производства. После революции были предприняты реконструкция существующих сахарных заводов и строительство новых. Эти направления достигли наибольшего развития в период индустриализации страны в связи с развитием отечественного машиностроения. Великая Отечественная война нанесла большой ущерб сахарной промышленности. К 1949 г. сахарные заводы были почти полностью восстановлены, и в 1950 г. выработано сахара на 17,2 % больше, чем в 1940 г. К 1991 г. в стране насчитывалось 330 сахарных заводов, представляющих собой высокомеханизированные и в значительной степени автоматизированные предприятия со среднесуточной производительностью 1,5-6,0 тыс. т свеклы. В результате распада СССР многие заводы отошли к различным странам СНГ. В Российской Федерации в 2004 г. действовали 93 сахарных завода. Средняя производительность их составила около 3 тыс. т свеклы в сутки. Значительное число предприятий были заняты переработкой тростникового сахара-сырца, поставляемого по импорту. В целом было выработано 5,6 млн т сахара, из которых 2,48 тыс. т - свекловичного, 3,11 млн т - тростникового.