Изучение процесса деасфальтизации остатков от переработки нефти жидким пропаном. Характеристика сырья, материалов, реагентов, нефтепродуктов и готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе. Установка деасфальтизации гудрона пропаном.
Установка деасфальтизации гудрона пропаном 36/1 № 1 предназначена для очистки гудрона, вырабатываемого на установках АВТ, КТ, от асфальто-смолистых веществ с целью получения остаточных продуктов, используемых в дальнейшем как сырье для производства высоковязких смазочных масел и в качестве компонента сырья установки 43/103. Сущность процесса деасфальтизации остатков переработки нефти заключается в том, что пропан при определенных температурах, давлении, соотношении растворитель: сырье способен растворять в себе масляные компоненты, образуя 2-х фазную систему: раствор деасфальтизата и раствор асфальта. Увеличение количества пропана уменьшает концентрацию нефтепродукта в растворе, вследствие этого понижается взаимное влияние дисперсионных свойств углеводородов, содержащихся в сырье, что вызывает выпадение из раствора части углеводородов, малорастворимых при данных температурных условиях в пропане. Расход пропана в колонну регулируется регулятором расхода поз.FC-49, регулирующий клапан установлен на линии подачи пропана в колонну К-1. Асфальто-смолистые вещества, нерастворимые в пропане, осаждаются внизу колонны, образуя асфальтовый слой, непрерывно выводимый из колонны К-1 в экстракционную колонну второй ступени К-1а или на регенерацию пропана через Т-1а и трубчатую печь П-1 в эвапоратор Э-2а.
План
Содержание кислорода в инертном газе после продувки не более 0,5 % обьемных.
Сделать направление для приема пропана в пропановые емкости по схемам: а) пропан a линия 48 a H-12 a K-1 a Э-1 a Э-1а a Э-1б AАВЗД-1,2,3 a АВЗ-1 a Т-4, Т-4а, Т-4б a E-1(Е-1а, Е-1б) a воздушник;
б) пропан a линия 48 a H-12 a K-1a a Э-1г a Э-1д и далее по схеме.
При вытеснении воздуха проверить на проходимость все трубопроводы, особенно в зимнее время, с записью в вахтовом журнале. После вытеснения воздуха воздушники закрыть.
Во избежание конденсации пропана в аппаратах подать пар в испарители. Аппараты Э-1в, Э-2, Э-2а отключить от схемы по газовым линиям.
Принять на установку обкаточный продукт (топливо котельное). Продукт закачать из топливного кольца насосом Н-7 через печь П-1 до нормального уровня в испаритель Э-2а (40?50 %). При закачке топлива зашуровать одну форсунку на П-1. Скорость подъема температуры 20?30 0С в час, интервал температур 90?110 0С необходимо пройти со скоростью подъема температуры 5 0С в час, во избежание вскипания продукта. При достижении температуры 150 0С на выходе из печи, дальнейший подъем температуры прекратить до полного испарения воды. Включить в работу регулятор давления топлива поз. РСА-31.
В процессе циркуляции наладить приборы контроля и автоматики. Перейти с ручного регулирования на автоматическое.
Включить регулятор уровня на сбросе воды из Т-5 поз. LCA-81 и регулятор температуры верха Т-5 поз. ТСА-124.
Наладить циркуляцию обкаточного продукта под давлением пропана 10?15 кгс/см2 по схеме: Н-7 a T-1a a П-1a Э-2а a линия циркуляции a H-7. Наладить циркуляцию пропана по схеме: Е-1 a H-12 a K-1 a Э-1 a Э-1а a Э-1б a АВЗД-1,2,3 a АВЗ-1 a T-4, T-4а, Т-4б a E-1.
В конденсаторы пропана Т-4, Т-4а, Т-4б подать воду (50?80 м3/ч), в дальнейшем подачу воды увеличить до нормальной, следя за температурой пропана, выходящего из конденсаторов АВЗД, Т-4, Т-4а, Т-4б.
Подать пар в отпарные колонны К-2, К-3, К-5, сдренировав конденсат из линии подачи пара в колонны и из колонн. Включить в работу клапаны-регуляторы расхода пара поз. FC-58, FC-57, FC-56.
Подготовить к работе пропановый компрессор, включить его в работу. Для нагрузки компрессора подать небольшое количество пропана по перетокам из Э-1б в К-2, из Э-1д в К-5. Включить в работу клапан-регулятор давления поз.PCSA-26 на приеме Н-1, Н-1а.
Произвести сушку кладки печи П-1 согласно п.п.14,15 «Инструкции по ремонту и сушке трубчатых печей».
При установившейся циркуляции обкаточного продукта через змеевик печи П-1, необходимо подготовить к пуску Н-5, Н-5а и схему вывода асфальтового потока с установки. Проходимость асфальтовой линии проверить насосом Н-11 по схеме: топливо Е-2 a H-11a a выкид Н-5 a T-7 a асфальтовая линия.
Температуру на выходе из змеевика П-1 поднять до 220 0С.
Сдренировать конденсат из К-3. Обкаточный продукт направить из Э-2а в К-3, набрать уровень в К-3, пустить в работу насос Н-5(Н-5а), перевести его на автоматическую работу. Включить в работу клапан регулятора уровня в Э-2а поз. LCA-71.
Остановка установки производится согласно приказам по заводу и производству с назначением ответственных лиц за подготовку к ремонту и проведение ремонта. Последовательность остановки установки на текущий и капитальный ремонты производится по письменному распоряжению начальника установки в журнале распоряжений.
Остановка установки производится в следующем порядке: 1.Проверить наличие пропана в рабочих пропановых емкостях. Перед остановкой установки, пропана должно быть не менее 2-х стекол.
2.Закачать низкозастывающий продукт в емкость Е-2 для прокачки гудроновых и асфальтовых линий.
3.Пустить Н-7 по схеме: топливо a H-7 a T-1a a П-1 a Э-2а a K-3 a H-5 a T-7 a асфальтовая линия. Не менее 3 раз набрать уровень в Э-2а (50?60 %) и вывести его по описанной схеме.
4.Прекратить подачу гудрона в колонну К-1. Прокачать топливом выкид насосов Н-2, Н-2а в К-1. Насосом Н-2 прокачать топливом линию приема гудрона на установку, соблюдать осторожность, чтобы пропан не попал из К-1 в гудроновую линию. Промывать пропаном колонны К-1, К-1а в течение суток. За этот период освободить технологические трубопроводы и аппараты от нефтепродукта.
5.Выводить асфальтовый слой из колонн К-1, К-1а периодически, через 1 час, увеличивая до максимума расход в печь П-1. Следить за температурой на выходе из змеевика печи П-1, при необходимости зашуровать дополнительно форсунки. Следить за давлением в Э-2а и в системе. Прокачать пропаном линию 45 по схемам: К-1a линия 45 a H-7 a T-1a a П-1a далее по схеме; К-1а a линия 45 a H-7 a T-1a a П-1 a далее по схеме.
6.Прокачать пропаном линию подачи гудрона в К-1, К-1а для удаления топлива из этих трубопроводов по схеме: К-1a линия 45 a H-2 a K-1;
К-1а a линия 45 a H-2 a К-1а.
7.Уровень из Э-1г, Э-1д перепустить в К-5 поочередно, при этом контролировать работу компрессора Н-1(Н-1а) и Т-5. Во время откачки прекратить подачу пропана в К-1а, закрыть выход раствора деасфальтизата из К-1а в Э-1г, уменьшить подачу пара в змеевик К-1а. После откачки восстановить подачу пропана в К-1а.
8.Откачать уровень из Э-1в по схеме: Э-1в a линия откачки a H-12 a линия 45 на выкиде Н-12 a линия 45 на приеме Н-7 a П-1 и далее по схеме. Откачать уровень из Э-2 насосом Н-7 по схеме: Э-2 a линия циркуляции a H-7 a T-1a a П-1.
Закачать топливо в Э-2 для промывки по схеме: топливо a H-11 a линия разжижения a a линия циркуляции a Э-2. Повторить операции закачки и откачки дважды.
9.Перепустить уровень изпод пучков аппаратов Э-1, Э-1а, Э-1б следующим образом: Прекратить подачу пропана от Н-3(Н-3а) в К-1, увеличив одновременно подачу пропана в колонну К-1а. Уменьшить подачу пара в змеевик К-1. Закрыть задвижку на входе продукта из К-1 в Э-1. Открыть задвижку на линии из Э-1 в К-2, соблюдать осторожность, чтобы не выдавило воду из Т-5. Уменьшить поток пропана из Э-1б в К-2, из Э-1д в К-5.
Подобным же образом перепустить уровень изпод пучков Э-1а, Э-1б, закрывая задвижку на входе в аппарат, из которого перепускается продукт.
После проведения данной технологической операции, задвижки изпод пучков Э-1, Э-1а, Э-1б в К-2 закрыть, открыть задвижки на входе в Э-1, Э-1а, Э-1б, восстановить подачу пропана в К-1, продолжить промывку аппаратов пропаном. деасфальтизация нефть пропан гудрон
Продолжать вывод асфальтового слоя из колонн К-1, К-1а до полного его удаления. В конце вывода асфальтового слоя из К-1а уменьшить поток через печь П-1 до возможного минимума, чтобы не вызвать резкого подъема давления в испарителе Э-2а, при попадании в змеевик печи жидкого пропана.
10.За 30 минут до остановки насосов Н-3, Н-3а потушить форсунки печи П-1, прокачивать топливом змеевик печи, для охлаждения его в течение 15 минут. После этого насос Н-7 остановить. Продуть пропаном из колонны К-1а змеевик печи П-1, для удаления продукта из змеевика.
11.Понизить температуру верха колонн К-1, К-1а. Уменьшить подачу пара в испарители, остановить насосы Н-3, Н-3а и наладить откачку пропана из колонн К-1, К-1а на другие установки деасфальтизации по схеме: К-1,К-1а a линия 45 a H-12 a линия 48.
Остаток продукта из испарителей Э-1, Э-1а, Э-1б, Э-1г, Э-1д, Э-2а перепустить соответственно в колонны К-2, К-5, К-3.
12.Продуть газообразным пропаном перетоки из Э-1б, Э-1д, Э-2а соответственно в колонны К-2, К-5, К-3. Это делать надо очень осторожно, так чтобы не поднялось резко давление в системе низкого давления.
13.Откачать продукт из колонн К-2,К-5,К-3, после чего насосы остановить, продуть паром в резервуары товарного парка линию деасфальтизата. Линию выхода асфальта с установки и теплообменник Т-7 прокачать топливом по схеме в течение 1 часа: топливо a H-11a выкид Н-5, Н-5а a T-7 a асфальтовая линия. Задвижки закрыть под давлением.
14.Откачать пропан из пропановых емкостей на соседние установки по схеме: Е-1, Е-1а, Е-1б a H-12 a линия 48.
15.Откачать компрессором все аппараты до давления 0,05 МПА (0,5 кгс/см2), остаточное давление сбросить в атмосферу.
16.Приступить к пропарке трубопроводов и аппаратов. При пропарке аппаратов необходимо систематически спускать конденсат через дренажи в канализацию. По окончании пропарки закрыть подачу пара в аппараты и трубопроводы. Сдренировать весь конденсат из аппаратов и закрыть дренажные задвижки.
3.3 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
Подготовка к пуску аппарата заключается в проверке герметичности фланцевых соединений сварных швов, исправности и оснащенности: запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, предохранительными устройствами.
При подключении аппарата к источнику давления соблюдать меры исключающие образование опасного давления в корпусе, подъем температуры рабочей среды производить постепенно, обеспечить равномерный прогрев корпуса, что позволит исключить разгерметизацию изза резкого теплового расширения металла.
Аппарат (сосуд) должен быть немедленно остановлен: -если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры, принятые персоналом;
-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
-при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок;
-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
-при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в вахтовый журнал.
1.Для безопасности обслуживающего персонала, движущиеся и вращающиеся части механических агрегатов должны быть ограждены. Электродвигатели, корпуса насосов и аппаратов оснащены заземляющими устройствами. Не допускается выполнение, каких- либо работ на работающем оборудовании.
2.Безаварийность механического оборудования обеспечивает соблюдение графика проведения планово-предупредительных ремонтов, а так же постоянный контроль за работоспособностью систем охлаждения и смазки подшипников.
3.Для безопасной эксплуатации насосов, важно соблюдать технологические параметры перекачиваемой среды.
4.Остановленный в резерв насос должен быть готов к немедленному пуску, нельзя пускать в работу "холодный" насос, перекачивающий горячие продукты, т.к. изза резкого теплового расширения металла может произойти разгерметизация торцевого уплотнения.
Эксплуатация трубчатых печей осуществляется согласно "Правил технической эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий".
В период пуска печи должны быть включены все приборы контроля и сигнализации, предусмотренные технологическим регламентом. Запрещается загромождать проходы, обслуживающие площадки и лестницы посторонними предметами.
Перед розжигом жидкостных форсунок продуть камеру сгорания острым водяным паром в течение 15-20 минут до появления пара из дымовой трубы, отобрать экспресс-анализ на отсутствие углеводородов в камере сгорания. При эксплуатации печи необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, их прогаре, деформации кладки или подвесок, пропуске ретурбентов потушить горелки, прекратить подачу в печь продукта, подать в топку пар и продуть трубы паром или инертным газом по ходу продукта. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены, факел должен иметь одинаковые размеры, не бить в перевалочную стенку и не касаться труб потолочного и подового экранов.
К повреждению труб змеевика и возможному прогару приведет отсутствие циркуляции продукта по змеевику или недостаточная циркуляция.
Запрещается эксплуатация печей без исправных средств пожаротушения, средств защиты (сигнализации).
При розжиге и контроле режима горения форсунок для защиты кожи лица и глаз использовать защитные щитки и очки.
3.4 Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду
Установка деасфальтизации гудрона пропаном имеет следующие выбросы вредных веществ в атмосферу: - организованные, - неорганизованные.
К организованным выбросам относятся: дымовые газы из дымовой трубы нагревательной печи и выбросы вытяжных систем вентиляции.
К неорганизованным выбросам относятся: воздушники аппаратов, неплотности технологического оборудования аппаратного двора. Выбросы через неплотности оборудования определяются условно, процесс ведется в герметически закрытой системе.
Основными вредными веществами выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются: углеводороды, оксиды азота, оксиды углерода, диоксиды серы.
Согласно ГН 2.2.5.1313-03 установлены следующие величины предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: - диоксид серы - 10 мг/м3
Уменьшение до или ниже регламентированного уровня (ПДК) или полная ликвидация загрязнения атмосферы выбросами наряду с другими технологическими показателями являются одним из основных критериев качества работы установки.
Для снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду предусматриваются следующие мероприятия: - смонтированы более надежные в работе пропановые насосы НСД 200-700 вместо КВН 55-180;
- смонтирован дополнительный подогреватель Т-1а с целью снижения потребления топлива в печах и уменьшения выбросов вредных веществ с дымовыми газами;
- установлены нержавеющие конденсаторы-холодильники Т-4а, Т-4б вместо латунных. Для уменьшения до или ниже регламентированного уровня или полной ликвидации загрязнения водных объектов сбросами жидких нефтепродуктов и пропансодержащих продуктов со сточными водами осуществляется контроль за качеством воды на содержание нефтепродукта.
Контроль за качеством воды на содержание нефтепродукта осуществляет санитарно-гигиеническая лаборатория и технологический персонал установки. Содержание нефтепродукта в сточных водах с установки не должно превышать 1000 мг/л.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
