Особенность возникновения кислородно-конвертерного процесса. Сущность донной продувки с применением порошкообразной извести. Главный анализ разновидностей технологии переработки чугуна. Основная характеристика вдувания порошков в качестве несущего газа.
Показатели таких плавок существенно ухудшались по следующим причинам: возрастала длительность продувки изза необходимости вести ее "мягко", т.е. со сравнительно небольшим расходом кислорода, обеспечивая высокое содержание FEO в шлаке, что необходимо для ускорения растворения извести и более полного протекания реакции дефосфорации; приходилось значительно увеличивать количество шлака и в течение продувки обновлять его (сливать и наводить новый); возрастала длительность плавки в связи со сливом шлака, требующего остановки продувки, и в связи с длительным наведением нового шлака изза медленного растворения кусковой извести; сильно снижался (до 85-84 % от массы металлической шихты) выход жидкой стали изза больших потерь железа со шлаком, что связано с увеличенным количеством шлака и высоким в нем содержанием оксидов железа; снижалась стойкость футеровки в связи с большим количеством шлака и его высокой окисленностью; зачастую происходили выбросы. Некоторые из этих процессов уже не применяются: буфер-шлаковый процесс с применением кусковой извести и продувкой сверху, проводимой так, чтобы в большей ее части вдуваемый кислород поступал лишь в шлак, не контактируя с металлом, что обеспечивало высокую окисленность шлака и улучшение дефосфо-рирующей способности; Помпе-процесс с продувкой сверху и применением кусковой извести размером 10-30 мм, с промежуточным сливом шлака и оставлением в конвертере части шлака от предыдущей плавки; роторный процесс, проводимый в цилиндрической вращающейся печи с промежуточным сливом шлака и подачей кислорода через две фурмы, одну из которых погружали в металл, а через другую подавали кислород на ванной для дожигания СО; процесс Калдо с промежуточным сливом шлака, проводимый в наклоненном под углом 17-20° к горизонту вращающемся конвертере с подачей кислорода через фурму, расположенную над ванной под углом 18-26° к ее поверхности. Через 11-15 мин, когда большая часть фосфора переходит в шлак, продувку останавливают и сливают шлак. Продувку ведуг 10-12 мин, после чего сливают шлак при содержании в металле 0,025-0,03 % С и ~ 0,1 % Р; сливаемый шлак содержит ~ 22 % Р2О5 и 10-12 % Fe, т.е. потери железа со шлаком сравнительно невелики. Шлак сливают при содержании в металле ~ 0,03 % С и 0,1 % Р, затем в конвертер загружают известь и продолжают продувку.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
