Современная классификация теплоизоляционных материалов, общие сведения о конструкциях. Тенденции развития и перспективы их применения в России и за рубежом. Основы технологии, свойства теплоизоляционных материалов на органической и неорганической основе.
Являясь одной из ведущих держав мира по производству энергии, Россия значительно уступает экономически развитым странам в вопросах рационального использования энергоресурсов. Так, сегодня на выпуск товарной продукции в Западной Европе в среднем расходуется 0,5 кг условного топлива на 1 долл. продукции, в США - 0,8 кг, в России - 1,4 кг.
Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов в России остается крайне низкой. Если в 1971 году страны Восточной Европы (СССР и его союзники) и Западной Европы (все остальные страны Европы плюс Турция) характеризовались одинаковым количеством энергии, потребляемой на душу населения, то к 90-тым годам этот показатель в странах Восточной Европы был уже на 37% выше. Сложившийся не в пользу России баланс энергопотребления еще более усугубился в 90-тые годы. Энергоемкость продукции в связи с переживаемым в стране экономическим кризисом выросла более чем на 40%.
Велико отставание России по энергосбережению и в коммунальном хозяйстве, где расходуется до 20% всех энергоресурсов страны, т.е. на единицу жилой площади расходуется в 2 - 3 раза больше энергии, чем в странах Европы. Так, жилые многоэтажные здания потребляют в России от 350 до 550 КВТ•ч/(м2•год), индивидуальные дома коттеджного типа - от 600 до 800 КВТ•ч/(м2•год). Вместе с тем за рубежом, например в Германии, дома усадебного типа потребляют в среднем по стране около 250 КВТ•ч/(м2•год), в Швеции - 135 КВТ•ч/(м2•год). Лучшие же зарубежные образцы жилых зданий потребляют от 90 до 120 КВТ • ч/(м2 • год).
Анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает [1-2], что одним из наиболее эффективных путей ее решения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования и тепловых сетей. В этой связи обращает на себя внимание интенсивное развитие в рассматриваемых странах промышленности теплоизоляционных материалов. В некоторых странах, таких, например, как Швеция, Финляндия, Германия, США и др., объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5-7 раз превышает выпуск утеплителей на одного жителя в России. Расчеты показывают, что потребность только жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях в 2010 году может составить 25-30 млн. м3 и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных материалов.
Необходимость энергосбережения во всех областях техники потребовала создания и внедрения новых технологий в промышленности теплоизоляционных (ТИ) материалов. Резкое удорожание энерго- и теплоносителей вызвало кризис в производстве ТИ материалов. Одним из путей выхода из него является разработка более эффективных технологий ТИ материалов, изделий и конструкций из них, отличающихся простотой, мобильностью, экономичностью и конкурентоспособностью изготовляемой продукции, отвечающей требованиям рынка.
Одним из направлений расширения номенклатуры и повышения качества многих видов огнеупорных, теплоизоляционных и строительных материалов является их поризация за счет введения в сырьевую смесь пенообразователей и ее поризации за счет вовлечения диспергированных пузырьков воздуха при интенсивном перемешивании.
Данная электронная версия учебных пособий [1,2] написана доцентом кафедры «Теплотехнических и энергетических систем» Магнитогорского государственного технического университета к. т. н. Морозовым А.П.
1. Общие сведения о теплоизоляционных материалах и конструкциях
1.1 Классификация теплоизоляционных материалов
Теплоизоляционные материалы в зависимости от назначения подразделяют на изоляционно-строительные, которые применяют для утепления строительных ограждений, и изоляционно-монтажные - для утепления трубопроводов и промышленного оборудования. Деление это условно, так как некоторые материалы используют как для изоляции строительных конструкций, так для изоляции промышленных объектов.
Теплоизоляционные материалы классифицируют (ГОСТ 16381-77) по следующим признакам [3]: 1. Форме и внешнему виду: штучные (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, полуцилиндры, сегменты); рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты); рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок и др.).
2. Структуре: волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.); зернистые (перлитовые, вермикулитовые); ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты, совелитовые и др.).
3. Виду исходного сырья: неорганические; органические; композиционные.
4. Средней плотности: на группы и марки, указанные в табл. 1; материалы, которые имеют промежуточные значения плотности, не совпадающие с указанными выше, относятся к ближайшей большей марке.
5.
Введение
теплоизоляционный органический пенобетон
Являясь одной из ведущих держав мира по производству энергии, Россия значительно уступает экономически развитым странам в вопросах рационального использования энергоресурсов. Так, сегодня на выпуск товарной продукции в Западной Европе в среднем расходуется 0,5 кг условного топлива на 1 долл. продукции, в США - 0,8 кг, в России - 1,4 кг.
Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов в России остается крайне низкой. Если в 1971 году страны Восточной Европы (СССР и его союзники) и Западной Европы (все остальные страны Европы плюс Турция) характеризовались одинаковым количеством энергии, потребляемой на душу населения, то к 90-тым годам этот показатель в странах Восточной Европы был уже на 37% выше. Сложившийся не в пользу России баланс энергопотребления еще более усугубился в 90-тые годы. Энергоемкость продукции в связи с переживаемым в стране экономическим кризисом выросла более чем на 40%.
Велико отставание России по энергосбережению и в коммунальном хозяйстве, где расходуется до 20% всех энергоресурсов страны, т.е. на единицу жилой площади расходуется в 2 - 3 раза больше энергии, чем в странах Европы. Так, жилые многоэтажные здания потребляют в России от 350 до 550 КВТ•ч/(м2•год), индивидуальные дома коттеджного типа - от 600 до 800 КВТ•ч/(м2•год). Вместе с тем за рубежом, например в Германии, дома усадебного типа потребляют в среднем по стране около 250 КВТ•ч/(м2•год), в Швеции - 135 КВТ•ч/(м2•год). Лучшие же зарубежные образцы жилых зданий потребляют от 90 до 120 КВТ • ч/(м2 • год).
Анализ опыта различных стран в решении проблемы энергосбережения показывает [1-2], что одним из наиболее эффективных путей ее решения является сокращение потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, промышленного оборудования и тепловых сетей. В этой связи обращает на себя внимание интенсивное развитие в рассматриваемых странах промышленности теплоизоляционных материалов. В некоторых странах, таких, например, как Швеция, Финляндия, Германия, США и др., объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5-7 раз превышает выпуск утеплителей на одного жителя в России. Расчеты показывают, что потребность только жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях в 2010 году может составить 25-30 млн. м3 и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных материалов.
Необходимость энергосбережения во всех областях техники потребовала создания и внедрения новых технологий в промышленности теплоизоляционных (ТИ) материалов. Резкое удорожание энерго- и теплоносителей вызвало кризис в производстве ТИ материалов. Одним из путей выхода из него является разработка более эффективных технологий ТИ материалов, изделий и конструкций из них, отличающихся простотой, мобильностью, экономичностью и конкурентоспособностью изготовляемой продукции, отвечающей требованиям рынка.
Одним из направлений расширения номенклатуры и повышения качества многих видов огнеупорных, теплоизоляционных и строительных материалов является их поризация за счет введения в сырьевую смесь пенообразователей и ее поризации за счет вовлечения диспергированных пузырьков воздуха при интенсивном перемешивании.
Данная электронная версия учебных пособий [1,2] написана доцентом кафедры «Теплотехнических и энергетических систем» Магнитогорского государственного технического университета к. т. н. Морозовым А.П.
1. Общие сведения о теплоизоляционных материалах и конструкциях
1.1 Классификация теплоизоляционных материалов
Теплоизоляционные материалы в зависимости от назначения подразделяют на изоляционно-строительные, которые применяют для утепления строительных ограждений, и изоляционно-монтажные - для утепления трубопроводов и промышленного оборудования. Деление это условно, так как некоторые материалы используют как для изоляции строительных конструкций, так для изоляции промышленных объектов.
Теплоизоляционные материалы классифицируют (ГОСТ 16381-77) по следующим признакам [3]: 1. Форме и внешнему виду: штучные (плиты, блоки, кирпичи, цилиндры, полуцилиндры, сегменты); рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты); рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок и др.).
2. Структуре: волокнистые (минераловатные, стекловолокнистые и др.); зернистые (перлитовые, вермикулитовые); ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты, совелитовые и др.).
3. Виду исходного сырья: неорганические; органические; композиционные.
4. Средней плотности: на группы и марки, указанные в табл. 1; материалы, которые имеют промежуточные значения плотности, не совпадающие с указанными выше, относятся к ближайшей большей марке.
5. Жесткости: мягкие (М) - сжимаемость свыше 30% при удельной нагрузке 0,002 МПА (минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, вата из супертонкого стекловолокна, маты и плиты из штапельного стекловолокна); полужесткие (П) - сжимаемость от 6 до 30% при удельной нагрузке 0,002 МПА (плиты минераловатные и из штапельного стекловолокна на синтетическом связующем); жесткие (Ж) - сжимаемость до 6% при удельной нагрузке 0,002 МПА (плиты из минеральной ваты на синтетическом или битумном связующем); повышенной жесткости (ПЖ) - сжимаемость до 10% при удельной нагрузке 0,04 МПА (плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем); твердые (Т) - сжимаемость до 10% при удельной нагрузке 0,1 МПА.
Таблица 1. Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
Обозначение группы Группа Марка Материалы
ОНП Особо низкой плотности 15; 25; 35; 50; 75 Минеральная вата марки 75 и менее; каолиновое волокно; пенопоропласты; ультра- и супертонкое стекловолокно; базальтовое волокно; вспученный перлит; плиты минераловатные, стекловолокнистые и др.
НП Низкой плотности 100; 125; 150; 175 Минеральная вата марки более 75; стеклянная вата из непрерывного стекловолокна; плиты минераловатные на синтетическом связующем; прошивные минераловатные маты и др.
СП Средней плотности 200; 225; 250; 300; 350 Изделия совелитовые, вулканитовые, известково-кремнеземистые, перлитоцементные; плиты минераловатные на битумном связующем; шнуры минераловатные и др.
ПЛ Плотные 406; 450; 500; 600 Изделия пенодиатомитовые, диатомитовые, из ячеистого бетона; битумоперлит монолитный и др.
6. Теплопроводности: класс А-низкой теплопроводности - теплопроводность при средней температуре 298 К (25°С) до 0,06 Вт/(м?К); класс Б - средней теплопроводности - теплопроводность при средней температуре 298 К от 0,06 до 0,115 Вт/(м?К); класс В-повышенной теплопроводности - теплопроводность от 0,115 до 0,175 Вт/(м?К);
1.2 Теплоизоляционная конструкция и ее основные элементы
Теплоизоляционная конструкция представляет собой комплекс, отвечающий совокупности требований, определяемых внутренними условиями работы изолируемого объекта и внешними условиями эксплуатации конструкции.
Условия работы тепловой изоляции, а, следовательно, и выбор той или иной теплоизоляционной конструкции во многом зависят от типа изолируемого объекта.
К основным типам изолируемых объектов следует отнести: • оборудование и трубопроводы технологических установок, энергетических систем [4-12] и холодильных установок [13-15]; теплофикационные сети [16];
• промышленные печи и дымовые трубы [17,18];
• жилые и промышленные здания и сооружения [19-22];
• тепловые двигатели и транспортные средства [12,23].
Объектами тепловой изоляции в нефтяной и химической промышленности являются - ректификационные колонны, регенераторы, скрубберы, реакторы, калориферы, теплообменники, емкости для хранения нефтепродуктов, конденсатные сборники и др.
В энергетических системах тепловая изоляция выполняется на оборудовании и трубопроводах теплоэлектростанций [4-6] и производственно-отопительных котельных местного значения. Тепловой изоляции подлежат: паровые котлы [7-11], паровые и газовые турбины [12], подогреватели, испарители, деаэраторы, баки, бойлеры, насосы, дымососы, газоходы, вентиляторы, сепараторы, циклоны и другое оборудование.
В промышленных тепловых агрегатах изолируются [17] доменные, нагревательные, термические, стекловаренные и вращающиеся печи, электропечи, промышленные сушила, тоннельные и нагревательные печи, котлы-утилизаторы, подогреватели, воздухонагреватели, металлические, кирпичные и железобетонные дымовые трубы.
В жилых и промышленных зданиях и сооружениях изолируют фундаменты, стеновые ограждения, междуэтажные и чердачные перекрытия, бесчердачные покрытия, системы горячего и холодного водоснабжения.
На транспорте изолируют пассажирские и изотермические вагоны, авторефрижераторы, суда всех типов, подвижной состав городского транспорта, самолеты.
В зависимости от назначения изолируемого объекта различают следующие виды тепловой изоляции: промышленная - изоляция промышленного оборудования и трубопроводов; строительная - изоляция строительных конструкций зданий и сооружений.
В зависимости от температуры изолируемых объектов они подразделяются на объекты с положительной и отрицательной температурой поверхности.
По форме и размерам объектов тепловой изоляции конструкции бывают: • плоские (стены, перекрытия промышленных и жилых зданий, холодильников; стены, полы, своды теплотехнических установок, поверхности технологических аппаратов);
• поверхности большого радиуса кривизны (вертикальные и горизонтальные технологические аппараты, колонны, емкости диаметром более 1600 мм);
• поверхности оборудования и трубопроводов диаметром 500-1600 мм; трубопроводы диаметром до 500 мм;
• поверхности сложной конфигурации (фланцевые соединения трубопроводов и аппаратов, запорная арматура, компенсаторы, отводы, повороты, тройники).
В зависимости от местоположения объектов тепловой изоляции конструкции могут находиться внутри зданий, на открытом воздухе и под землей. Трубопроводы под землей могут быть проложены бесканально, либо в непроходных каналах и тоннелях.
Существует еще целый ряд признаков, характеризующих теплоизоляционные конструкции: высота и длина, вертикальное или горизонтальное расположение.
Теплоизоляционные конструкции состоят из следующих основных элементов: • теплоизоляционного слоя;
• покровного слоя, предохраняющего основной слой от атмосферных осадков, механических повреждений и воздействия агрессивных сред;
• пароизоляционного слоя, защищающего изоляцию от атмосферной влаги;
• крепежных деталей, которыми крепят теплоизоляционный и покровный слои между собой и к изолируемой поверхности, а также обеспечивают жесткость конструкции.
В зависимости от назначения конструкции, условий ее работы, материала теплоизоляционного и покровного слоев конструкцию дополняют антикоррозионным или отделочным слоем.
Теплоизоляционный слой, как правило, непосредственно примыкает к изолируемой поверхности и выполняет теплозащитную функцию. В ряде случаев производят антикоррозийную обработку объекта, если выбранный тип изоляции сам не несет функций защиты от коррозии.
В зависимости от материала теплоизоляционного слоя теплоизоляционные конструкции подразделяются на следующие виды: • Рулонные и шнуровые конструкции выполняют из волокнистых изделий в обкладках и без обкладок. К таким конструкциям относятся плиты из минеральной ваты на синтетических связующих, маты минераловатные прошивные, маты и плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, шнуры, жгуты, холсты, полосы. Рулонные и шнуровые конструкции удобны для изоляции криволинейных участков трубопроводов, фасонных частей, компенсаторов и других сложных по форме элементов.
• Конструкции из штучных изделий (цилиндров, сегментов, скорлуп, плит, блоков и кирпичей), изготовленных из зернистых, волокнистых и ячеистых материалов, применяют для изоляции холодных и горячих трубопроводов, плоских и криволинейных поверхностей. Изделия устанавливают на мастиках или насухо. Такие конструкции требуют тщательной подгонки друг к другу в процессе монтажа.
• Конструкции, выполняемые напылением теплоизоляционных масс, составляют единое целое с изолируемой поверхностью и отличаются монолитностью, отсутствием швов и тепловых мостиков. Конструкции отличаются простотой производства теплоизоляционных работ. Для изоляции горячих поверхностей используют зернистые (перлит, вермикулит) и волокнистые (асбест, минеральное волокно) материалы. Для изоляции холодных поверхностей используют композиции пенополиуретана.
• Засыпные (набивные) конструкции изготовляют из сыпучих волокнистых или порошкообразных материалов.
• Мастичные конструкции - из мастик, приготовленных из порошкообразных или волокнистых материалов.
• Литые конструкции изготавливают путем заливки жидких компонентов в пространство между изолируемой поверхностью и ограждением (опалубкой), например кожухом покрытия, которые затем вспучиваются.
По степени монтажной готовности теплоизоляционные конструкции делят на полносборные заводской готовности, комплектные и сборные: • конструкция теплоизоляционная полносборная (КТП) представляет собой теплоизоляционное изделие, в котором теплоизоляционный слой скреплен с защитным покрытием клеями или шплинтами и оснащен деталями для крепления конструкции на изолируемом объекте;
• конструкция теплоизоляционная комплектная (КТК) - набор предварительно подготовленных по типоразмерам теплоизоляционных изделий, элементов защитного покрытия и деталей крепления, собираемых поэлементно на месте монтажа;
• сборная (поэлементная) - конструкция, которую собирают в проектном положении на месте монтажа из теплоизоляционных и защитно-покровных материалов с доводкой и фиксацией крепежными деталями по месту.
Конструкции, теплоизоляционный и покровный слои которых выполнены из штучных изделий, а также засыпные, набивные, мастичные и литые относятся к неиндустриальным; индустриальные конструкции - полносборные и комплектные.
В зависимости от температуры изолируемых поверхностей конструкции изоляции делятся на группы: для горячих и для холодных поверхностей (с положительными и отрицательными температурами).
По количеству основных теплоизоляционных слоев конструкции бывают одно- и многослойные (двух- и трехслойные). Многослойная изоляция бывает однородная или неоднородная, т.е. выполненная из двух теплоизоляционных материалов или изделий и более.
Теплоизоляционные конструкции подвергаются оптимизационным расчетам [3, 6, 9-11, 16, 24] с целью экономии тепловой энергии, теплоизоляционных материалов и сокращения массогабаритных показателей ограждений.
1.3 Состояние производства теплоизоляционных материалов и конструкций в России и за рубежом
Основным видом применяемых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства и потребления составляет более 65%. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% - на пенополистирол и другие пенопласты. Доля теплоизоляционных ячеистых бетонов в общем объеме производимых утеплителей не превышает 3%; вспученного перлита, вермикулита и изделий на их основе - 2-3% (по вспученному продукту).
Структура объемов выпуска утеплителей в России близка к структуре, сложившейся в передовых странах мира, где волокнистые утеплители также занимают 60-80% от общего выпуска теплоизоляционных материалов.
До периода рыночных реформ большая часть объема выпускаемых минераловатных изделий была ориентирована на промышленную теплоизоляцию, а интересы жилищного строительства, особенно индивидуального, оставались на втором плане. В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции все больше отвечает условиям жилищного строительства, где наряду с традиционными требованиями появляются требования по прочности, долговечности, водо- и атмосфероустойчивости.
Следует признать, что качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями Российской Федерации, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства. Это позволяет ведущим фирмам западных стран успешно осваивать рынки России и продавать свою продукцию. Например, объем продаж на российском рынке только фирмы «Роквул» (Дания) достиг в 1990-х годах около 10 млн. долларов США в год, а поставки фирмы «Партек» (Финляндия) распространились в этот период до Иркутска.
Часто считают, что импортные утеплители при той же плотности, что и российские, обладают более низким коэффициентом теплопроводности. Об этом говорит простое сравнение показателей теплопроводности утеплителей по отечественным ГОСТ и ТУ и показателей данных фирм-импортеров. Между тем разницу в большинстве случаев можно объяснить отличиями в методике определения теплопроводности. Так, например, в России замер производят при 25°С, а за рубежом - при 10°С. Такая разница в граничных условиях может дать отличие в результатах до 15% не в пользу отечественных утеплителей.
Предусмотренное федеральными целевыми программами «Жилище» и «Свой дом» массовое жилищное строительство не может ориентироваться на зарубежные поставки. Потребность этого сектора в эффективных утеплителях ежегодно возрастает и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных производителей. Расчетами Госстроя РФ, выполненными в рамках федеральных целевых программ «Жилище» и «Свой дом», определена потребность в эффективных теплоизоляционных материалах для строительства. Так, при объеме нового строительства 80 млн. м2 жилой площади в год и объеме реконструкции 20 млн. м2 понадобится около 18 млн. м3 утеплителя.
Следует заметить, что потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ в 1995-1996 годах. Вследствие принятых решений требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна увеличиться в 1,5-2 раза на первом этапе и в 3 и более раза - на втором. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по расчетам Теплопроекта составит к 2010 году до 50-55 млн. м3.
2. Пористые или ячеистые теплоизоляционные бетоны
Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны - как газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т.п.).
Наиболее активно в настоящее время развиваются газонаполненные бетоны. Производство ячеистых бетонов организовано практически во всех регионах России. Этому способствуют простота технологии, доступность сырьевых материалов, относительно невысокая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства. В России действуют более 40 заводов, цехов и установок, более 20 строятся или расширяются.
В последние годы нашло применение строительство малоэтажного жилья из монолитного пенобетона или из крупных элементов, изготавливаемых на месте строительства [25-31]. В связи с ростом в последние годы стоимости энергии увеличивается удельный вес безавтоклавных ячеистых бетонов - пенобетонов [1].
2.1 Классификация и основы технологии ячеистых бетонов
Отличительным свойством ТИ материалов и изделий является высокая пористость, существенно снижающая их теплопроводность, на которую оказывает влияние вид пористой структуры, размер и форма пор. Известно [32], что лучшую теплоизоляционную способность имеют материалы с замкнутыми порами. Для получения ТИ материалов используют способы пено- и газообразования, а также способ выгорающих добавок [33].
В зависимости от соотношения составляющих компонентов, ячеистые и, в том числе, пенобетоны могут быть теплоизоляционными (плотность r = 200-600 кг/м3, прочность s = 0,5-2,0 МПА) и конструкционными (r = 800-1300 кг/м3, s = 3,0-15 МПА). В данном разделе книги рассматриваются, в основном неавтоклавные пенобетоны.
Существует несколько направлений классификации ячеистых бетонов [34-55]: а) по способу ячейкообразования (газобетоны - при использовании газообразующих веществ, например алюминиевого порошка; пенобетоны - при использовании воздухововлекающих добавок и пенообразователей);
б) по виду применяемого вяжущего вещества (пенобетон - на цементах; пеносиликат - на воздушной извести; пеношлак, пеногипс, пенополимербетон и другие);
в) по виду применяемого режима твердения (автоклавные, пропаренные, естественного твердения);
г) по назначению (конструктивные, теплоизоляционные).
По современным представлениям [56] ячеистые бетоны делят на два класса: воздушного и автоклавного твердения, с включением пенобетонов и газобетонов; а также на три группы: пенобетоны, газобетоны и легкие известковые. Можно делить ячеистые бетоны на конструкционные и теплоизоляционные по их объемной массе, по способам твердения и образования пористой структуры, по виду применяемых вяжущих и заполнителей. По способу твердения различают естественное (пропаривание без давления) и запаривание (обработка при повышенном давлении), а кроме разделения на пено- и газобетон, вводят еще группу ячеистых бетонов, пористость которых образуется при испарении специально вводимой избыточной воды затворения. Ячеистые бетоны можно изготавливать при вибрировании в процессе вспучивания, на активизированных вяжущих, при порообразовании вследствии введения сильнообводненных гелеобразных продуктов или при закипании перегретой воды в порах свежеизготовленного материала.
По способу порообразования ячеистые бетоны делятся в зависимости от способа создания пористой структуры: газообразованием (газобетоны, газосиликаты); пенообразованием (пенобетоны, пеносиликаты); аэрированием (аэрированный ячеистый бетон или силикат). Возможны совокупные комбинации данных способов: вспучивание газообразованием в вакууме (небольшое разряжение); аэрирование массы под давлением (барботирование ее сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ).
Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, имеющие наряду с обычными порами (поры геля, контракционные, капиллярные, условно-замкнутые) цементного камня, микропоры ячейкового вида. Последние получаются в результате затвердевания поризованной после затворения водой смеси цемента, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя, иногда с добавлением извести и гипса.
Основа производства любых ячеистых бетонов - это получение ячеистой структуры, которая после твердения дает систему с твердой средой и газовой дисперсной фазой - твердую пену. До твердения прочность и устойчивость ячеистой структуры определяется свойствами пленочного каркаса. Со временем, пленки между пузырьками утончаются вследствие стекания жидкости и, если не происходит твердение каркаса, пузырьки лопаются, а ячеистая структура разрушается. Устойчивость ячеистой структуры зависит от вязкости и температуры раствора, PH жидкой фазы и присутствия в ней электролита, причем повышение вязкости раствора улучшает устойчивость ячеистой структуры, а повышение дисперсности пузырьков газа улучшает ячеистую структуру.
Для достижения более высокой пористости (для газобетонов - предельная пористость 74%, обеспечивающая объемную массу 690-720 кг/м3) ячеистых бетонов, целесообразно создавать поры в них одновременно тремя способами: испарением воды затворения - образованием микропор; с помощью газообразователей; введением ПАВ, вызывающих в определенных условиях эффект воздухововлечения, или путем введения пены (как в пенобетонах). При этом могут быть получены бетоны с объемной массой ниже 300 кг/м3.
Причиной разрушения структуры ячеистого бетона может быть расслоение раствора между пузырьками газа. Это проявляется, например, на первых этапах вспучивания газобетона, когда объемная масса ячеистого раствора еще велика. Если при производстве газобетона применяются такие водотвердые отношения, при которых масса через короткое время начинает расслаиваться за счет седиментации твердых частиц, то пузырьки газа при вспучивании играют роль стабилизатора. Седиментирующиеся частицы, попадая на верхнюю поверхность свода пузырька, удерживаются на границе раздела фаз и вместе с ним медленно всплывают, что служит причиной укрупнения пузырьков и снижения прочности ячеистого бетона. Для устранения этого явления целесообразно применять как можно более жесткие смеси с небольшим содержанием воды, а также ускорять процессы газовыделения и схватывания.
В качестве газообразователей при изготовлении ячеистых бетонов можно применять алюминиевую пудру с диаметром частиц менее 50 мкм и с удельной поверхностью более 2000 см2/г [57]. Например, газообразователь для поризации бетонной смеси (а. с. 1588733 СССР, СО4В 38/02, опубл. 30.08.1990) содержит (в%): алюминиевую пудру - 8,97-13,9; черный сульфатный щелок - 12,9-13,7; воду - остальное. Причем достаточно высокое газообразование при автоклавном процессе происходит в течение 30-60 мин после затворения.
Газобетонной технологии присущи существенные недостатки, устранение которых весьма проблематично, например: низкая устойчивость поризованной массы на стадии вспучивания и вызревания, а также большая зависимость технологических операций поризации смесей и закрепления пористой структуры от теплового режима процессов; большая дефектность пористой структуры, выражающиеся в наличии контактных дырок в стенках пор и разрыхлении поверхности стенок пор в результате прорыва газа через перегородки, что является следствием разности давления газов в порах различного диаметра; сложность стабильного поддержания на заданном уровне плотности изделий в силу высокой чувствительности газовыделения и газоудержания от многих факторов технологического процесса, особенно при получении легких изделий [58, 59]. Применение вибрационной и ударной технологии, а также газопенного способа поризации масс, основанного на трехстадийном насыщении сырьевой смеси газовой фазой, и использование песка с прерывистой гранулометрией в определенной мере могут ослабить негативные способы традиционной технологии газобетонов, но не устраняют их совсем. Необходимо добавить, что для газобетонной технологии свойственна ограниченность сырьевой базы изза трудностей использования вяжущих и смесей, отличающихся кислой средой или высокой скоростью твердения (гипсовые вяжущие, гипсо-цементнополимерные вяжущие и другие). Кроме того, в газобетонные смеси невозможно вводить подавляющее большинство неметаллических волокнистых армирующих материалов, так как они разлагаются в щелочной среде.
В пенном способе поризации строительных материалов формирование ячеистой структуры происходит в условиях пониженного поверхностного натяжения растворов, обусловленных наличием в смесях ПАВ. Пониженное поверхностное натяжение, повышенная вязкость и механическая прочность этого слоя, отсутствие заметной разности давления в порах, динамические воздействия в процессе поризации смеси (перемешивание) обеспечивают выполнение одного из главных принципов термодинамической устойчивости системы - создание наименьших поверхностей на границе раздела: газ - дисперсионная среда. Поэтому в материалах, полученных способом пенообразования, пористая структура лучше, чем в материалах, полученных газовым вспучиванием: поры имеют меньший размер и однородно распределены в объеме изделия, отсутствуют контактные дырки и трещины на межпоровых перегородках, а внутренняя поверхность пор гладкая и плотная. Последнее обстоятельство существенно снижает концентрацию напряжений в материале при его нагружении, что обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью. Пенный способ поризации имеет возможность направленного регулирования объема пористости и характеристик пористой структуры материала, в частности, создания полифракционных пор. Достигается это регулированием содержания ПАВ в растворе и гидродинамических условий перемешивания (например, изменением скорости вращения смесительного вала, площади поверхностей лопастей смесителя и ее формы, применением мешалок с несколькими смесительными валами, вращающимися с различной скоростью, и другие).
Традиционный способ пенообразования в производстве высокопористых материалов включает три стадии: 1) приготовление из водных растворов ПАВ устойчивых пен («чистых» пен); 2) приготовление жидкотекучих минеральных или полимерных композиций образующих твердую фазу (остов) пористого материала; 3) смешивание пены и композиции до получения пеномассы заданной пористости, с последующей формовкой изделий методом разлива в формы.
Важным фактором, влияющим на стойкость пены при ее смешении с минеральными или полимерными композициями является подвижность последних, зависящая от их концентрации, характеризующейся реологическими показателями. При этом высококонцентрированные композиции (малоподвижные) разрушают пену полностью или частично, а в то же время, сильно разбавленные композиции твердеют существенно медленнее, так как возникает опасность осадки пеномассы за счет частичного разрушения структуры. Следовательно, при применении способа пенообразования оптимизация реологических свойств поризуемых композиций имеет важное значение для получения бездефектных структур.
Способ сухой минерализации пены является разновидностью способа пенообразования и включает следующие основные операции: приготовление «чистой пены»; сухую подготовку твердой сырьевой композиции (помол и смешивание минерального вяжущего и кремнеземистого компонента, помол стекла, шамота и других); смешивание пены и минерального порошка, т.е. бронирование пены. Перемешивание пены с тонкодисперсным минерализатором является наиболее ответственной операцией, при проведении которой необходимо учитывать ряд важных факторов. Во-первых, минерализация пены основана на прилипании тонкодисперсных твердых частиц к пузырькам пены, вследствие чего образуется сплошная ячеисто-минеральная система. Каждая ячейка в такой системе бронирована большим числом твердых частиц. Прилипание твердых частиц к пузырькам пены обусловлено силами взаимодействия поверхности твердой фазы и полярных групп пенообразователя. На поверхности раздела фаз газ - жидкость и жидкость - твердое вещество наблюдается молекулярное взаимодействие пенообразователей с образованием особых комплексов, которые способствуют прилипанию минеральных частиц к воздушным пузырькам. Степень комплексообразования, устойчивость комплексов, их химические и физико-химические свойства зависят от различных факторов: дипольных моментов полярных групп молекул и их размеров, концентрации реагентов, PH и температуры среды. Стабилизаторами пены могут являться твердые частицы с малым углом смачивания, медленно отсасывающие воду из пены. Разные группы ПАВ могут гидрофобизировать или гидрофилизировать твердые частицы. При этом гидрофобилизирующие ПАВ создают адсорбционные оболочки на поверхности твердых зерен. В этих оболочках молекулы мыла или соответствующих жирных кислот ориентируются своими полярными карбоксильными группами к поверхности зерна, а углеводородными цепями - в окружающую водную среду. Таким образом, твердые частицы делаются с поверхности гидрофобными, плохо смачиваются водой, но легко смачиваются пузырьками воздуха, за счет чего и удерживаются на воздушных пузырьках. Адсорбционные пленки, образованные гидрофильными коллоидами (сапонин, клей, желатин), наоборот, повышают смачиваемость минерализатора. При этом существенно снижается устойчивость системы, пена разрушается твердыми частицами и минерализующий эффект не достигается. Следовательно, стабилизация пены при ее сухой минерализации прямым образом зависит от природы ПАВ, что снижает круг пенообразователей, пригодных для получения высокопористых материалов данным способом. Устойчивость минерализованной пены зависит также от вида, количества и дисперсности твердых частиц, введенных в пену. Чем большая поверхность пены покрыта твердыми частицами и чем более они дисперсны, тем устойчевее пена, так как высокодисперсные твердые частицы устойчиво располагаются на поверхности пленки пузырька, в то время как крупные, обладающие большей массой, предрасположены к сдвигу.
Технология сухой минерализации пены предусматривает: поризацию смесей методом сухой минерализации пены; использование пен различной кратности; направленное регулирование структуры пеноматериалов путем подбора кратности и степени минерализации пены; введение в состав формовочных смесей волокнистых армирующих и полимерных добавок; применение вибрации на стадиях приготовления пеномассы и формирования из нее изделий; короткий цикл приготовления пеномасс. Варьирование кратностью пены и водотвердого отношения, направленный выбор вида пенообразователя и минеральных компонентов, изменение конструкции пеносмесителя (пеногенератора) и параметров его работы позволяют с высокой степенью надежности получать заданные характеристики технической пены с содержанием в ней диспергированного воздуха до 92% объема и, как следствие, изготовлять пеноматериалы из различного сырья в широком диапазоне средней плотности (от 200 до 1000 кг/м3). Введение в смеси волокнистых армирующих и полимерных упрочняющих добавок является дополнительным мероприятием, обеспечивающим повышение физико-механических характеристик получаемых материалов, а применение вибрации облегчает минерализацию пены и гарантирует надежность бездефектного заполнения форм (опалубки) пеномассой. Применении такой технологии высокопористых материалов не требует значительных капиталовложений, так как касается в основном модернизации смесительного и дозирующего оборудования, но при этом позволяет резко повысить эффективность получаемых материалов и рентабельность производства. Способ сухой минерализации пены предпочтителен в технологии монолитного пенобетона.
Получение пористых материалов методом аэрирования основано на вовлечении воздуха (газов) непосредственно в поризуемую массу в процессе ее приготовления. С этой целью в воду затворения или полимерную композицию вводят воздухововлекающие добавки (ПАВ). Этот способ отличается простотой технологического процесса (одностадийная поризация), так как позволяет с высокой точностью регулировать среднюю плотность получаемого материала в широком интервале значений, а также характеризуется малой дефектностью поровой структуры и отсутствием трещин и «дырок формования» в межпоровых перегородках. Процесс насыщения концентрированных минеральных и полимерных суспензий воздухом непосредственно связан с изменениями, происходящими на границе раздела жидкой и газообразной фаз при введении в систему ПАВ, которые самопроизвольно накапливаются на границе раздела фаз, обеспечивая снижение поверхностного натяжения, т.е. в данном случае проявляется общность закономерностей, присущих процессам образования «чистых» пен и воздухововлечения. Однако, в силу того, что при воздухововлечении поризуемая масса представляет собой более сложную систему, чем при пенообразовании, между этими процессами существуют значительные различия. Так на процесс воздухововлечения оказывает влияние большее количество технологических факторов и этот процесс более чувствителен к режимам перемешивания и температуре системы, а также на него оказывают существенное влияние дисперсность и концентрация твердой фазы.
При аэрировании одновременно происходит два процесса: вовлечение воздуха в систему и выход его наружу, который тем больше, чем меньше газоудерживающая способность поризуемой массы. Вовлечение воздуха в смесь из пространства над ее поверхностью осуществляется вследствие образования воздушных каверн лопастями смесителя. Вероятность образования каверны и ее объем зависят, прежде всего от скорости вхождения лопасти в систему и размера лопасти. В ходе образования «воздушного следа» гидростатическая сила сообщает смеси ускорение, направленное внутрь каверны. Кинетика последующего разобщения каверн на множество мелких пузырьков определяется интенсивностью перемешивания и реологическими характеристиками массы. Поэтому объем воздухововлечения в сильной мере зависит от типа сме
Список литературы
1. Морозов А.П., Трубицына Г.Н. Технология конструкционных материалов и теплофизика. Поризованные теплоизоляционные материалы: Учеб. пособие. - Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ им Г.И. Носова, 2005. 204 с.
2. Морозов А.П. Теплоизоляционные материалы: Учеб. пособие. - Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ им. Г.И. Носова, 2008. 74 с.
3. Гурьев В.В., Жолудов В.С., Петров-Денисов В.Г. Тепловая изоляция в промышленности. Теория и расчет. М.: Стройиздат, 2003. 415 с.
4. Елизаров Д.П. Паропроводы тепловых электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1987. 88 с.
5. Воронков С.Т. Исэров Д.З., Каменецкий С.П. Тепловая изоляция на электростанциях. М.: Энергия, 1965 120 с.
6. Центер Ф.Г. Проектирование тепловой изоляции электростанций и тепловых сетей. Л.: Энергия, 1972. 198 с.
7. Воронков С.Т., Исэров Д.З. Обмуровка парогенераторов электростанций. М.: Энергия, 1970. 232 с.
8. Логунов Ф.Г. Обмуровка котлов электростанций. М.: Энергия, 1969. 104 с.
9. Залкинд Е.М. Тепловой расчет обмуровки парового котла. М.: Энергия, 1965. 72 с.
10. Залкинд Е.М. Материалы обмуровок и расчет ограждений паровых котлов. М.: Энергия, 1972. 150 с.
11. Залкинд Е.М., Козлов Ю.В. Проектирование ограждений паровых котлов. М.: Энергия, 1980. 289 с.
12. Воронков С.Т., Исэров Д.З. Тепловая изоляция паровых турбин методом напыления. М.: Энергия, 1970. 80 с.
13. Каганер М.Г. Тепловая изоляция в технике низких температур. М.: Машиностроение, 1966. 120 с.
14. Каганер М.Г. Тепломассообмен в низкотемпературных теплоизоляционных конструкциях. М.: Энергия, 1979. 150 с.
15. Полунин В.Л. Пенополимеры в низкотемпературной изоляции. М.: Энергоатомиздат, 1991. 191 с.
16. Хижняков С.В. Практические расчеты тепловой изоляции. Для помышленного оборудования и трубопроводов. М.: Энергия, 1976. 200 с.
17. Петров С.П., Шорин А.Ф. Теплозащита в металлургии. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 120 с.
18. Кац С.М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. М.: Металлургия, 1981. 232 с.
19. Каммерер И.С. Теплоизоляция в промышленности и строительстве: Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1965. 378 с.
20. Факторович Л.М. Теплоизоляционные материалы и конструкции. Л.: Гостоптехиздат, 1957. 452 с.
21. Факторович Л.М. Краткий справочник по тепловой изоляции. Л.: Энергия, 1962. 451 с.
22. Факторович Л.М. Тепловая изоляция. М.: Энергия, 1966. 210 с.
23. Полежаев Ю.В., Юревич Ф.Б. Тепловая защита. М.: Энергия, 1976. 392 с.
24. Зарубин В.С. Расчет и оптимизация тепловой изоляции. М.: Энергоатомиздат, 1991. 192 с.
25. Ахундов А.А., Панкеев В.В. Формирование структуры и повышение прочности пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2004, №5. С. 58-59.
26. Величко Е.Г., Кальгин. А.А. Технологические аспекты синтеза структуры и свойства пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2005, №3. С. 68-71.
27. Гусенков С.А., Краснов М.В., Чистов Ю.Д. Высокотехнологичное оборудование для изготовления неавтоклавного пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2005, №4. С. 44-45.
28. Сахаров Г.П., Курнышев Р.А. Потенциальные возможности неавтоклавных поробетонов в повышении эффективности энергосберегающих конструкций // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2005, №5. С. 30-33.
29. Удачкин В.И., Смирнов В.М. Новые технологии пенобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2005, №6. С. 76-79.
30. Эльсабе П.К. Использование пенобетона в строительной индустрии // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2005, №10. С. 35-37.
31. Бурьянов А.Ф., Сорокин Н.Б. Технология и оборудование для производства стеновых блоков // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2006, №4. С. 54-55.
32. Горлов Ю.П., Еремин И.Ф. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1976. 192 с.
33. Вавржих Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. М.: Стройиздат, 1964. 287 с.
34. Баранов А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М.: Промстройиздат, 1956. 100 с.
35. Кривицкий М.Я. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата. М.: Госстройиздат, 1958. 90 с.
73. Лепилкин А.Н., Ноздрин С.И., Сокол М.Г. Пенопластические массы в мясной и молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1968. 204 с.
74. Мохамбетова У.К., Солтамбеков Т.К., Естемесов В.А. Современные пенобетоны. СПБ.: ПГПС, 1997. 161 с.
75. Юндин А.Н., Ткачненко Г.А. Ячеистые композиты с карбонатсодержащим компонентом при одностадийном приготовлении пенобетонной смеси // Известия вузов. Строительство, 2000, №12. С. 40 - 44.
76. Поверхностно-активные вещества. Справочник / Под ред. А.А. Абрамзона. Л.: Химия, 1979. 379 с.
77. Сквирский Л.Я., Майофис А.Д. Физико-химические основы применения ПАВ. Ташкент: ФАН, 1974. 164 с.
78. Юдин К.А., Зотова Е.В. Пены, их получение и применение. Шебекино: ВНИИПАВ, 1979. 239 с.
79. Абрамзон А.А., Зайченко Л.П. ПАВ. Синтез, анализ, свойства, применение. Л.: Химия, 1980. 200 с.
80. Гаджилы Р.А., Меркин А.П. Поверхностно-активные вещества в строительстве. Баку: Азернетр, 1981. 130 с.
81. Глембоцкий В.А., Классен В.И., Плаксин И.Н. Флотационные методы. М.: Недра, 1981. 484 с.
82. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. 381 с.
83. Безбородов В.Г., Завадский В.Ф., Никулина Т.Ю. К вопросу об устойчивости минерализованных пен для получения материалов ячеистой структуры // Известия вузов. Строительство, 2002, №12. С. 29 - 33.
84. Батраков В.Г. Минерализованные бетоны. Теория и практика. М.: Стройиздат, 1998. 768 с.
85. Добавки в бетон: Справочное пособие / Под ред. В.С. Рачимандра. М.: Стройиздат, 1988. 575 с.
86. Иваницкий В.В., Гаравин В.Ю. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы, 2001, №5. С. 35 - 36.
87. Горлов Ю.П. Технологии теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989. 384 с.
88. Котов А.А., Петров И.И., Реутт В.Ч. Применение высократной пены при тушении пожаров. М.: Стройиздат, 1972. 113 с.
89. Никифоров Ю.В. Пенобетон материал будущего века // Цемент и его применение, 1999, №5-6. С. 62 - 63.
90. Кондратьев В.В., Морозова Н.Н. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов // Строительные материалы, 2002, №11. С. 34 - 37.
91. Шварц А., Пери Дж. Поверхностно-активные вещества. М.: Издатинлит, 1953. 329 с.
92. Шварц А., Пери Дж. ПАВ и моющие средства. М.: Издатинлит, 1960. 320 с.
93. Кругляков П.М., Ровин Ю.Г. Физико-химия черных углеводородных пленок. М.: Наука, 1978. 183 с.
94. Эмульсии / Под ред. Ф. Шермина. М.: Мир, 1972. 325 с.
95. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные пленки. М.: Химия, 1990. 432 с.
96. Справочник по производству гипса и гипсовых изделий / Под ред. К.А. Зубарева. М.: Стройиздат, 1963. C. 188.
97. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие изделия. М.: Стройиздат, 1974. С. 252.
98. Курбацкий О.М. Водоструйные аппараты в пожарном деле. М.: Изд-во МКХ РСФСР, 1963. 128 с.
99. Распыливание жидкостей / Дитякин Ю.Ф. и др. М.: Машиностроение, 1977. 208 с.
101. Лаврентьем М.А., Шабат Б.А. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Наука, 1977. С. 250.
102. Позин М.Е. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. Л.: Госхимиздат, 1959. 123 с.
103. Сабирзянов Д.Р. Новый способ получения пенобетона и гомогенных систем в турбулентном смесителе кавитационного типа // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2004, №12. С. 38-40.
104. Морозов А.П., Безруков А.А. Тепловые двигатели и нагнетатели. Гидродинамические кавитационные нагреватели. Магнитогорск: МГТУ, 2003. 253 С.
105. Ахундов А.А., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон - эффективный стеновой и теплоизоляционный материал // Строительные материалы, 1997, №1. С. 20 - 25.
106. Королев К.М. Передвижные бетоносмесители и бетононасосные установки. М.: ВШ, 1981. 120 с.
107. Журавлев М.И., Фоломеев В.А. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1983. 210 с.
108. Королев К.М. Интенсификация приготовления бетонных смесей. М.: Стройиздат, 1976. 120 с.
109. Сидорович П.А., Шебякин В.Г. Теория и практика перемешивания жидких сред. М.: НИИТЕХИМ, 1982. 150 с.
110. Сухов В.Г., Трифонов Ю.П. Опыт и экономические аспекты внедрения технологий непрерывного приготовления пенобетонной смеси // Строительные метериалы, 2001, №1. С. 22.
111. Коротышевский О.В. Полы из сталефибробетона и пенобетона // Строительные метериалы, 2000, №3. С. 16-17.
112. Кузнецов В.А. Перспективное оборудование для производства ячеистого бетона // Строительные метериалы, 2003, №6. С. 10-12.
113. Еременко В.С. Производство строительных конструкций из пенобетона. - Кишенев: Молд. НИИТЭИ, 1992. - 22 с.
114. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия // Сборник научных трудов. СПБ.: ПГУПС, 1999. 120 с.
116. Коломацкий А.С. Теплоизоляционные изделия из пенобетона // Строительные материалы, 2003, №1. С. 38-39.
117. Гусенков С.А., Смирнов В.М. Производство пенобетона в России // Строительные материалы, оборудование и технологии 21 века, 2001, №3. С. 20 - 21.
118. Гусенков С.А., Ерофеев В.С. Энергосберегающие установки и технологии изготовления пенобетона ООО «Строминноцентр 21» // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2003, №5. С. 32 - 33.
119. Феклистов В.Н. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности // Строительные материалы, 2002, №10. С. 16-17.
120. Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Пенобетон. Проблемы развития // Строительные метериалы, оборудование и технологии 21 века, 2002, №1. С. 14-15.
121. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат 1970. 382 с.
122. Прошин А.П., Береговой В.А. Ячеистый бетон для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и инженерных коммуникаций // Строительные материалы, 2002, №3. С. 14-15.
123. Прошин А.П., Береговой В.А. Ячеистый бетон для тепловой защиты зданий и сооружений // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2002, №4. С. 10-11.
124. Сатин М.С. Поризованные и плотные цементные бетоны автоклавного твердения. Л.:Стройиздат, 1972. 120 с.
125. Михайлова С.Н., Филиппов В.А. Установка для производства изделий из ячеистых бетонов неавтоклавного твердения // Строительные и дорожные машины, 2001, №11. С. 20-21.
126. Меркин А.П. Пенобетон «сухой минерализации» для монолитного домостроения // Известия вузов. Строительство, 1993. №9. С. 56-58.
127. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы, 2001, №2. С. 6.
128. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы, 1999, №7-8. С. 32.
129. Гудков Ю.В., Ахундов А.А., Иваницкий В.В. Технология и оборудование для производства пенобетонных блоков // Строительные метериалы, 1994, №5. С. 18.
130. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.
131. Лаукайтис А.А. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности // Строительные материалы, 2001, №4. С. 27-29.
132. Комар А.Г., Величко Е.Г., Белякова Ж.С. О некоторых аспектах управления структурообразованием и свойствами шлакосиликатного пенобетона // Строительные материалы, 2001, №7. С. 12-15.
133. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистого бетона. М.: Стройиздат, 1986. 120 с.
134. Михайлов В.В., Литвер С.Л. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. 312 с.
135. Ахундов А.А., Удачкин В.И. Перспективы совершенствования технологии пенобетона // Строительные материалы, 2002, №3. С. 10-11.
136. Баранов И.М., Хотин В.А. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства // Строительные материалы, 2001, №6. С. 20-21.
137. Львович К.И. Термоблок - стеновой материал 21 века // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2003, №6. С. 22-23.
138. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю. Принципы формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов // Строительные материалы, 2000, №8. С. 29-32.
139. Юндин А.Н., Ткаченко Г.А. Ячеистые композиты с карбонатосодержащим компонентом при одностадийном приготовлении пенобетонной смеси // Известия вузов. Строительство, 2000, №12. С. 40-42.
140. Производство и применение аглопорита / Под ред. М.Н. Роговой. М.: ЦНИИТЭСТРОМ, 1969. 67 с.
141. Производство и применение вермикулита / Под ред. Н.А. Попова. М.: Стройиздат, 1964. 150 с.
142. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. C. 366-367.
143. Иваницкий В.В., Сапелин Н.А., Бортников А.В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов // Строительные материалы, 2002, №3, C. 32-33.
144. Проспектные материалы по «баротехнологии» пенобетона. М.: ЗАО «Строминноцентр», 1999. 90 с.
145. Чернышев Е.М., Славчева Г.С. Поризованные бетоны для теплоэффективных жилых домов // Известия вузов. Строительство, 2002, №5. С. 22-24.
146. Овчинникова В.П. Монолитный пенобетон в современном домостроении // Жилищное строительство, 2001, №1. С. 13-14.
147. Малодушев А.А. Электроразогрев пенобетонной смеси непосредственно перед укладкой в дело: Автореф. дис… канд. техн. наук. - СПБ.: СПБГАСУ, 2000. 120 с.
148. Осипенкова И.Г. Совершенствование технологии бетонирования конструкций из разогретых пенобетонных смесей // Совершенные технологии и методы организации работ в строительном производстве. Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 43 - 49.
149. Соломатов В.И., Ерофеев В.Т., Смирнов В.Ф. Биологическое сопротивление материалов. Саранск: Изд-во Мордовского университета, 2001. 196 с.
150. Удачкин И.Б., Александров Г.Г. Защита ячеистых бетонов от коррозии. Киев: Будивельник, 1982. 80 с.
151. Чернышев Е.М, Дьяченко Е.И., Неупокоев Ю.А. Особенности строения, закономерности деформирования и разрушения высокопоризованных неорганических композиций // Современные проблемы строительного материаловедения. Иваново: ИГТУ, 2000. С. 572-580.
152. Ерофеев В.Т., Баргов Е.Г., Смирнов В.Ф. Биодеградация и биологическое сопротивление пенобетонов // Известия вузов. Строительство, 2002, №6. С. 30-35.
153. Колесов А.А. Ферментативная деградация полимеров. М.: МГУ, 1984. 216 с.
154. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона // Строительные материалы, 2002, №3. С. 8-9.
155. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Технопроект, 1998. 200 с.
156. Ухова Т.А. Химические добавки - интенсификаторы твердения ячеистых бетонных изделий // Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М.: ВНИИЭСМ, 1986, вып. 8. С. 40-60.
157. Румянцев Б.М. Пенобетон дисперсно-армированный волокном // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2004, №10. С. 52-53.
158. Моргун Л.В. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей // Строительные материалы, 2003, №1. С. 33-36.
159. Штейн Я.Ш. Получение пеношлака // Металлургические шлаки в строительстве. Киев, 1964. С. 20-25.
160. Лепин Ю.Э., Хохолев К.И. Применение пеношлаков // Металлургические шлаки и применение их в строительстве. М.: Металлургия, 1962. С. 76-78.
161. Григорьев В.С. Технология производства пористых шлаковых заполнителей для легких бетонов. Киев: Техника, 1963. 120 с.
162. Розовский Л.Д. Получение пеношлака // Вопросы шлакопереработки. Челябинск: ЧПИ, 1960. С. 20-22.
163. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. М.: Стройиздат, 1976. 256 с.
164. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций. М.: Стройиздат, 1972. 110 с.
165. Алешин С.Н. Производство газозолобетонных панелей с термообработкой электроподогревом. М.: Стройиздат, 1971. 120 с.
166. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1972. 584 с.
167. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат, 1986. 150 с.
168. Мацевко О.И. Переработка золошлаковых отходов // Комплексное использование минерального сырья. 1992, №2, C. 81-84.
169. Горчак Л.Н. Организация производства пористых заполнителей в составе тепловых электростанций // Строительные материалы, 1991, №10. С. 11-13.
170. Состояние и перспективы развития научно-технического потенциала Южно-Уральского региона // Материалы конференции. Магнитогорск: МГМА, 1994. С. 134-135.
171. Здановский В.Г. Технологические особенности подготовки шлаков, зол и микросфер для широкого использования // Энергетика и электрификация, 1992, №1. С. 17-18.
172. Саундерс Д., Фриш К. Химия полиуретанов: Пер. с англ. М.: Химия, 1968. 470 с.
173. Тараканов О.Г., Мурашов Ю.С. Пенопласты. М.:Знание, 1975. 64 с.
174. Ларионов А.И., Матюхина Г.Н. Пенополиэтилен, его свойства и применение. Л.: Знание, 1973. 16 с.
175. Булатов Г.А. Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве. М.: Машиностроение, 1978. 183 с.
176. Патуроев В.В. Технология полимербетонов. М.: Стройиздат, 1977. 120 с.
177. Патуроев В.В. Полимербетоны. М.: Стройиздат, 1987. 286 с.
178. Соламатов В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. 144 с.
180. Кулешов И.В. Торнер Р.В. Теплоизоляция из вспененных полимеров. М.: Стройиздат, 1987. 144 с.
181. Берлин А.А., Шутов Ф.А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Наука, 1980. 503 с.
182. Дементьев А.Г., Тараканов О.Г. Структура и свойства пенопластов. М.: Химия, 1983. 171 с.
183. Берлин А.А., Шутов Ф.А. Пенопласты на основе реакционноспособных олигомеров. М.: Химия, 1978. 296 с.
184. Петров Г.С., Левин А.И. Термореактивные смолы и пластические массы. М.: Госхимиздат, 1959. 231 с.
185. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М.-Л.: Химия, 1966. 380 с.
186. Павлов В.А. Пенополистирол. М.: Химия, 1973. 240 с.
187. Александров А.Я., Бородин М.Я., Павлов В.В. Конструкции с заполнителями из пенопластов. М.: Оборонгиз, 1962. 187 с.
188. Романенков И.Г. Физико-механические свойства пенистых пластмасс. М.: Госстандарт, 1970. 128 с.
189. Кауфман Б.Н., Косырева З.С. Строительные поропласты. М.: Стройиздат, 1965. 174 с.
190. Годило П.В., Патураев В.В. Беспрессовые пенопласты в строительных конструкциях. М.: Госстройиздат, 1969. 176 с.
191. Берлин А.А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. М.: Госхимиздат, 1954. 190 с.
192. Векслер В.Л. Производство полистирольного пенопласта ПСБ и его применение в крупнопанельном строительстве. М.: Госстройиздат, 1963. 183 с.
193. Озеров В.А. Литье по моделям из пенополистирола. М.: Машиностроение, 1970. 183 с.
194. Будакова Ф.Г., Полотовский Е.Г. Пенопластмассы на основе поливинилхлорида и фенольных смол в народном хозяйстве. М.: НИИТЭИ, 1967. 70 с.
195. Исакович Г.А., Смелянский В.Л. Пенопласты на основе резольных фенолформальдегидных смол для строительной теплоизоляции. М.: ВНИИЭСМ, 1975. 62 с.
196. Крашенинников А.М. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. Л.: Стройиздат, 1971. 150 с.
197. Майзель И.Л. Высокоэффективные трубопроводы с пенополиуритановой изоляцией для тепловых сетей // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2004, №7. С. 40-41.
198. Черкинский Ю.С. Полимерцементный бетон. М.: ГСИ, 1960. 145 с.
199. Ольховская А.А., Макарец О.Н. Изготовление стеновых блоков из стиропорпенобетона для строительства многоэтажных сельских зданий // Строительные материалы, 1989, №8. С. 21-22.
200. Лабунский А.В. Дом из пенополистиролбетона по высокой технологии // Механизация строительства, 2002, №2 С. 16-17.
201. Технология стекла/ Под ред. И.И. Китайгородского. М.: ГСИ, 1961. С. 568-579.
202. Шилл Ф. Пеностекло. Производство и применение: Пер. с чешского. М.:Стройиздат, 1965. 307 с.
203. Китайгородский И.И., Кешишян Т.Н. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1953. 79 с.
204. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника. 1975. 248 с.
205. Кельцев В.В., Теснер П.А. Сажа, свойства, производство и применение. М.-Л.: Химия, 1952. 120 с.
206. Лотов В.А., Кривенкова Е.В. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла // Стекло и керамика. 2002. №3. С. 14-17.
207. Севастьянов В.С., Зубанов А.П., Техника и безотходная технология производства пеностекла // Известия вузов. Строительство, 2000, №10. С. 74-76.
209. Смирнова Л.Б. Гранулированное пеностекло из боя стекла // Стекло и керамика, 1990, №12. С. 22.
210. Погребинский Г.М., Искоренко Г.И. Гранулированное пеностекло как перспективный теплоизоляционный материал // Строительные материалы, 2003, №3. С. 28-29
211. Саакян Э.Р. Многофункциональные ячеистые стекла из вулканических стекловатых пород // Стекло и керамика, 1991, №1. С. 5-6.
212. Саакян Э.Р. Ячеистые стекла из осадочных кремнеземистых пород // Стекло и керамика, 1991, №3. С. 3-4.
213. Колосова М.М., Нагибин Г.Е. Гранулированное пеностекло-универсальный экологически чистый теплоизоляционный материал // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2002, №1. С. 12-13.
214. Павлова Н.А., Павлов И.В. Стабилизация состава техногенного сырья с целью получения пеносиликата // Строительные материалы, 2001, №6. С. 14-15.
215. Михеев М.А. Основы теплопередачи. М.-Л.: Энергия, 1956. 120 с.
216. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Энергия, 1962. 120 с.
217. Каменецкий С.П. Термоизоляция в промышленности и строительстве. М.: Энергия, 1968. 105 с.
218. Лыков А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск: Техника, 1961. 200 с.
219. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. М.: Стройиздат, 1970. 250 с.
220. Сидоров В.И. Использование модифицированного жидкого стекла для получения водостойких утеплителей методом холодного вспенивания // Известия вузов. Строительство, 2002, №8, С. 27-32.
221. Зайцева Е.И., Черников Д.А. Пенобетон на основе стеклобоя - решение проблемы утилизации техногенного отхода // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2002, №9, С. 10-11.
222. Айлер Р. Химия силикатов. М.: Мир, 1982. 200 с.
223. Зайцева Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя. Дис….канд. техн. наук. - М.: МГСУ, 1998. 120 с.
224. Руменцев Б.М, Зайцева Е.И. Получение теплоизоляционных материалов из стеклобоя // Известия вузов. Строительство, 2002, №8. С. 24-26.
225. Шестеркин М.Н. Бесклинкерное вяжущее и конструкционно - теплоизоляционный пенобетон неавтоклавного твердения на основе стеклобоя // Известия вузов. Строительство, 2002, №8. С. 24-26.
226. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. 208 с.
227. Сайфулин Р.С. Неорганические композиционные материалы М.: Химия, 1983. 280 с.
228. Современные композиционные материалы: Пер. с англ. М.: Мир, 1979. 672 с.
229. Верещагин В.И., Борило Л.П. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов // Стекло и керамика, 2002, №9. С. 26-28.
230. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982. 130 с.
231. Замятин С.Р., Пургин А.К., Хорошовик Л.Б. Огнеупорные бетоны. М.: Металлургия, 1982. 192 с.
232. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982. 152 с.
233. Субботкин М.И., Курицына Ю.С. Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. М.: Стройиздат, 1967. 134 с.
234. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. Жидкое стекло. М.: Стройиздат, 1991. 176 с.
235. Михеенков М.А, Чуваев С.И. Механизм структурообразования и кинетика твердения высокопористых неорганических композиций // Строительные материалы, 2003, №3. С. 40-41.
236. Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Производство и применение пеногипсовых материалов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2004, №9. С. 74-75.
237. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф., Эллерн М.А. Технология теплоизоляционных и гипсовых материалов. М.: Высшая школа, 1973. 424 с.
238. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. М.: Высшая школа, 1975. 296 с.
239. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие изделия. М.: Стройиздат, 1983. 200 с.
240. Андриянов Р.А., Румянцев Б.М. Регулирование структуры пеногипсовых материалов различного функционального назначения // Известия вузов. Строительство, 1998, №6. С. 59-65.
241. Мернин А.П., Румянцев Б.М. Облегченный пеногипс - основа для отделочных, звукопоглощающих и теплоизоляционных изделий // Строительные материалы, 1979, №6. С. 20-25.
