Підвищення технічного рівня зубчастих конічних передач новікова нормами точності і допусками - Автореферат

Однак, в наш час в Україні і країнах СНД для конічних зубчастих передач Новікова не існує офіційних нормативно-технічних документів з точності їх виготовлення та монтажу, що являється фактором, який стримує більш широке промислове впровадження прогресивного зачеплення і вимушує підприємства-виробники підбирати самостійно контрольовані параметри і допуски зубчастих коліс, передач і зуборізного інструменту на емпіричному рівні. Правильне призначення норм точності і вибір контрольованих параметрів зачеплення займають важливе місце у забезпеченні якості передач: вимога завищеної точності призводить до подорожчання й ускладнення виготовлення; недостатня ж точність виготовлення знижує експлуатаційні якості і конкурентоздатність передач. Дослідження проводилося: у рамках і на підставі програми робіт, що ведуться Луганським відділенням Транспортної Академії України; за планом науково-дослідних робот Східноукраїнського національного університету (СНУ; тема ГН-31-98, ГН-31-01); на підставі програм науково-технічного співробітництва СНУ та ВАТ "Майкопський редукторний завод" (договір НТС № 2-02), СНУ та ВО "Луганський станкобудівний завод" (договір № НТС-П-12-99), СНУ та АТ "Новокраматорський машинобудівний завод" (договір № НТС-П-12-01/3), СНУ та ЗАТ "Луганський машинобудівний завод ім. чисельне дослідження точності зубчастих конічних передач Новікова дозволило, за рахунок застосування ЕОМ, на 12-35% більш точно оцінити ступінь впливу технологічних та монтажних похибок на умови контактування зубців, кінематичну точность і плавність роботи передачі; розроблена методика розрахунку граничних відхилень і допусків на точність виготовлення та монтажу зубчастих конічних передач Новікова, що дозволяє проводити розрахунок більш достовірних і на 12-35% більш точних, у порівнянні з відомими методиками, раціональних значень граничних відхилень і допусків.У вступі обрунтована актуальність теми, сформульована мета та задачи дисертаційної роботи, її наукова новизна і практична цінність.Великий внесок у дослідження й вирішення різних проблем - геометричних, міцністних, метрологічних, технологічних, конструкційних - зубчастих передач Новікова, в їх популярізацію і промислове впровадження внесли Е.Л. Застосування зачеплення Новікова в зубчастих передачах відкрило широкі можливості їх подальшого удосконалення: підвищення несучої здатності, збільшення довговічності та надійності, зниження габариту і маси. І сьогодні одне з основних питань, яке вирішується підприємствами та организаціями на емпіричному рівні, - вибір норм і показників точності, призначення граничних відхилень і допусків для зубчастих конічних передач Новікова. Незважаючи на те, що у промисловому виробництві зубчастих конічних передач Новікова реально використовується лише два стандартизованих вихідних інструментальних контури - за ГОСТ 15023-76 (для передач з двома лініями зачеплення) і МН 4229-63 (для передач з однією лінією зачеплення), пошук найбільш раціонального варіанту допусків на кожному підприємстві-виробнику затягується на роки з усіма випливаючими звідси негативними наслідками. Необхідно знайти малу піввісь площадки миттєвого контакту, щоб потім знаючи профільну координату її центру знайти допустимі мінімальне і максимальне значення суми похибок, при яких площадка миттєвого контакту реальної передачі розташовується в межах активних поверхонь зубців у всіх передач: Тут - задане нормальне навантаження.У зв?язку з новою методикою розв?язання системи (2), що допускає відмову від подання розв?язку системи рядами, пропонується й обгрунтовується новий алгоритм розрахунку коефіцієнтів впливу похибок (раніше коефіцієнтами впливу приймалися коефіцієнти членів ряду Тейлора). Розрахунок значення тривалості кута зачеплення під час комп?ютерної реалізації моделі враховує величину коефіцієнту перекриття передачі. В таблиці 2 представлено порівняльний аналіз впливу похибок на положення точок контакту по висоті зубця. Допуск на коливання вимірювального міжосьового кута пари за повний цикл, допуск на коливання бічного зазору в парі, та - допуски на циклічну похибку зубчастого колеса і передачі обчислюються за відомима залежностями Допуск на похибку обкату верстату, допуск на накопичену похибку шагу по зубчастому колесу, допуски і на кінематичну похибку зубчастого колеса і передачі відповідно, допуск на циклічну похибку зубцевої частоти в передачі, допуск на похибку обкату зубцевої частоти, які характеризують кінематичну точність і плавність роботы, відповідно дослідженням розділу 4, приймаються за ГОСТ 1758-81.

2. Основний зміст