Аналіз особливості та закономірності впливу режимів вібраційного оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил на продуктивність оброблення. Математична модель вібровідцентрового оброблення незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил.
При низкой оригинальности работы "Підвищення продуктивності віброабразивного оброблення незакріплених деталей накладанням поля квазіпостійних відцентрових сил", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Так, наприклад, після відрізки кілець на токарно-револьверному автоматі, трудомісткість видалення задирок, розташованих на крайці обрізу, складає 300-350%, а видалення задирок після штампування складає 400-450% від трудомісткості виготовлення цих деталей. З аналізу різних наукових джерел видно, що турбулентно-абразивне оброблення переважно застосовується при обробці деталей жорстких, простої конструкції, віброабразивне оброблення з великими амплітудами коливань доцільніше для деталей складної конфігурації з пазами й отворами, у тому числі для деталей малої жорсткості. Це значить, що позитивний вплив відцентрових сил використовується не повною мірою й може бути підвищеним, якщо вібраційне оброблення здійснити у середовищі квазіпостійних відцентрових сил. 2.Розробити математичну модель вібровідцентрового оброблення незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил. Наукова новизна отриманих результатів: запропоновано новий спосіб віброабразивного оброблення деталей у полі квазіпостійних відцентрових сил, забезпечуючи домінування обробки деталей мікрорізанням за рахунок зміни характеру відносних переміщень поверхні деталей і робочих тіл, в яких відсутні удари;В другому розділі описана загальна методика досліджень, обґрунтована можливість підвищення продуктивності віброабразивного оброблення накладенням поля квазіпостійних відцентрових сил, аналітично визначені амплітуда, власні частоти робочої камери та загальний технологічний критерій продуктивності оброблення, та отримана формула для розрахунку продуктивності оброблення з урахуванням фізико-механічних характеристик матеріалу деталей. Підвищення продуктивності оброблення можна досягти, якщо в процесі обробки буде домінувати мікрорізання, що супроводжується видаленням із деталі найтонших стружок. З формул (6) і (7) випливає, що частоти коливань і амплітуда коливань залежать від кутової швидкості, а значить, і здобутком двох складових частот коливань і двох складових амплітуд коливань, що визначають продуктивність оброблення, є також функція А2k2=f(wz), що залежить від кутової швидкості. При дослідженні продуктивності викінчувально-зачищувального оброблення деталей варіювали наступними параметрами: амплітудою вібрації А, мм; частотою обертання водила n, об/хв; рівнем завантаження робочої камери; розміром ребра робочого тіла r, мм; співвідношенням кількості деталей і абразиву. З урахуванням конструктивних параметрів лабораторної установки (момент інерції - Ix = 13333,4?105мм4, кутові швидкості обертання водила навколо вісі Z - ?z1=2,09рад/с; ?z2=4,19рад/с; ?z3=6,28рад/с; ?z4=8,37рад/с; ?z5=10,5рад/с; кутова швидкість дисбалансу - ?p=20,9рад/с; ексцентриситет - е=0,03м; коефіцієнти жорсткості пружин - Cz=150?102H/м і Cy=140? 102 H/м; коефіцієнт опору - ?y=1,8 H; ширина робочої камери - а=200мм; радіус водила - l=500мм.) вплив кутової швидкості водила на амплітуду, частоту коливань і технологічний критерій продуктивності А2k2 проаналізуємо за допомогою формул (7, 8, 10, 11, 14, 15).Для умов дослідницько-промислового виробництва була виготовлена і передана на виробництво дослідницько-промислова вібровідцентрова установка ВВУ-2, що може працювати в напівавтоматичному режимі.1.У роботі вирішена важлива народногосподарська задача, яка полягає в підвищенні продуктивності зачищувальної операції в 3 рази при необхідній якості, за рахунок. виконання вібраційного оброблення незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил. 2.Встановлено, що узагальнений технологічний критерій вібраційного процесу - добуток квадратів сумарних частот і амплітуд коливань робочої камери - є справедливим і для вібраційного оброблення незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил. 4.Розроблено і виготовлено устаткування для здійснення вібровідцентрового оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил. 5.Для вібровідцентрового оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил деталей в формі пластин, кутка, циліндра рекомендується робочі тіла ПТ15 марки 63С та діапазони режимів оброблення, що забезпечують максимальну продуктивність: - амплітуда вібрацій - А = 3 - 7мм; 6.В найбільшій мірі на продуктивність вібровідцентрового оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил впливає: амплітуда вібрацій, потім, по мірі зменшення, частоти коливань робочої камери та кутова швидкість, яка визначає відцентрову силу.
План
ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ
Вывод
1.У роботі вирішена важлива народногосподарська задача, яка полягає в підвищенні продуктивності зачищувальної операції в 3 рази при необхідній якості, за рахунок. виконання вібраційного оброблення незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил.
2.Встановлено, що узагальнений технологічний критерій вібраційного процесу - добуток квадратів сумарних частот і амплітуд коливань робочої камери - є справедливим і для вібраційного оброблення незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил.
3.Продуктивність вібраційного оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил прямо пропорційна масі та квадратові питомої ваги і зворотно пропорційно ударній вязкості та квадрату межі міцності.
4.Розроблено і виготовлено устаткування для здійснення вібровідцентрового оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил.
5.Для вібровідцентрового оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил деталей в формі пластин, кутка, циліндра рекомендується робочі тіла ПТ15 марки 63С та діапазони режимів оброблення, що забезпечують максимальну продуктивність: - амплітуда вібрацій - А = 3 - 7мм;
- співвідношення кількості деталей до робочих тіл - ? = 60 до 40;
- частота вібрації - k = 30 - 50Гц;
6.В найбільшій мірі на продуктивність вібровідцентрового оброблення в полі квазіпостійних відцентрових сил впливає: амплітуда вібрацій, потім, по мірі зменшення, частоти коливань робочої камери та кутова швидкість, яка визначає відцентрову силу.
7.Мінімальний параметр шорсткості Ra для деталей, що виконані з латуні, меді, бронзи, конструкційної сталі 3, пружинної сталі 65Г, нержавіючих сталей, забезпечується при амплітудах коливань 4,5 ? 5,5 мм, що характеризується збалансованістю вібраційної і відцентрової складових.
8. Запропоновано номограму, що дозволяє визначити необхідний час оброблення для досягнення необхідної висоти задирка.
9. Економічний ефект від упровадження вібровідцентрового способу на ВАТ "Азовмаш" склав 11850 гривень на рік.
ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ ДИСЕРТАЦІЇ, ОПУБЛІКОВАНІ В НАСТУПНИХ РОБОТАХ
1.Бурлаков В.И. Исследование влияния физико-механических свойств материала предохранительных деталей на процесс обработки // Защита металлургических машин от поломок: Сб. научн. тр. Вып.3.-Мариуполь,1998.-С.80-82.
2.Бурлаков В.И., Карпенко Т.Н., Барсуков В.А., Иванов В.И. Производительность процесса виброцентробежной абразивной обработки предохранительных деталей // Защита металлургических машин от поломок: Сб. научн. тр. Вып. 3.- Мариуполь,1998.-С.83-87.
3.Бурлаков В.И. О влиянии параметров виброцентробежной обработки на ее производительность и шероховатость поверхности деталей // Вестник Приазовского гос. тех. ун-та: Сб. научн. тр. Вып. 6.- Мариуполь,1998.-С.125-126.
4.Бурлаков В.И. Улучшение качества поверхности деталей после виброцентробежной обработки для защиты их от поломок // Защита металлургических машин от поломок: Сб. научн. тр. Вып. 4.- Мариуполь,2000.-С.90-93.
5.Бурлаков В.И., Барсуков В.А., Иванов В.И. Оптимизация времени виброабразивной обработки для повышения долговечности деталей // Защита металлургических машин от поломок: Сб. научн. тр. Вып. 4.- Мариуполь,2000.-С.94-96.
6.Бурлаков В.И. Зависимость производительности обработки от физико-механических параметров // Защита металлургических машин от поломок: Сб. научн. тр. Вып. 6.- Мариуполь,2002.-С.185-186.
7.Бурлаков В.И. Влияние параметров обработки на качество поверхности детали // Защита металлургических машин от поломок: Сб. научн. тр. Вып. 6.- Мариуполь,2002.-С.187-188.
Особистий внесок здобувача в роботи, що опубліковані в співавторстві: [2] - теоретичні та експериментальні дослідження і визначення величин амплітуд власних коливань та частот коливань; [5] - розробка методики визначення норм часу для оброблення деталей з різних матеріалів
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
