Дисертація присвячена підвищенню продуктивності процесу обробки складнопрофільних деталей на оздоблювальних і зміцнюючих операціях за рахунок вибору раціональних параметрів роботи вібраційного верстата. Розроблена технологія фінішної обробки деталей.
При низкой оригинальности работы "Підвищення продуктивності процесу вібраційної обробки деталей на оздоблювальних і зміцнюючих операціях", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Один із методів, що використовує просте і надійне в експлуатації універсальне обладнання та дозволяє забезпечити обробку одночасно великої кількості деталей, є вібраційна обробка. Отже, підвищення продуктивності процесу при обробці у вібруючих контейнерах без жорсткого кінематичного звязку між верстатом, інструментом - робочим середовищем і оброблюваною деталлю є актуальною науково-технічною задачею і може бути досягнуте шляхом використання внутрішніх ресурсів цієї системи на підставі визначення взаємозвязку між елементами, що вимагає проведення теоретичних і експериментальних досліджень. розробка математичної моделі й алгоритму чисельного розрахунку динамічних характеристик впливу контейнера на гранулу та робоче середовище в цілому, а також визначення потужності, що передається робочому середовищу стінками контейнера; Уперше сформульовано та досліджено комплекс умов, необхідний для підвищення продуктивності обробки деталей, що складається з конструкційних параметрів вібраційного верстата з урахуванням траєкторії руху контейнера і параметрів руху межового шару робочого середовища, визначення взаємозвязку між якими дозволяє робити вибір раціональних амплітудно-частотних характеристик процесу. Уперше розроблено математичну модель і алгоритм розрахунку траєкторії руху одиничної гранули, циркуляційної швидкості межового шару робочого середовища, динамічних характеристик впливу стінок контейнеру на гранулу та робоче середовище в цілому в залежності від параметрів вібраційного верстата.Аналіз показав, що серед більшості чинників, що впливають на продуктивність процесу вібраційної обробки, як по зніманню металу, так і по деформуванню поверхневого шару, основними є амплітуда і частота коливань контейнера, можливість регулювання яких залежить від конструкції вібраційного верстата. При дослідженні втомної міцності зразки зі сталі 18Х2Н4МА діаметром 15 мм були оброблені шліфуванням на круглошліфувальному верстаті (з режимами: V=30 м/сек, Sпрод=8 м/хв, Sпоп=0,02 мм, число обертів деталі n=175 об/хв при 15 проходах) і віброшліфовані (на вібраційному верстаті моделі ВМИ-1004А в робочому середовищу, що складається з бою кульошліфувальних кругів АН-2, протягом 240 хвилин з частотою 34 Гц і амплітудою 3 мм із застосуванням хімічно активного розчину). При дослідженні зносостійкості зразків ролики зі сталі 12ХН3А, попередньо обточені і прошліфовані, піддавалися вібраційній обробці на верстаті моделі ВМИ-1004А з режимами: частота коливань 29 Гц, амплітуда коливань 3 мм протягом 90 хвилин в АН-2, а потім вібраційному зміцненню протягом 30 хвилин у робочому середовищі, що складається зі сталевих кульок діаметром 3-5 мм, частота 62 Гц, амплітуда 3 мм. Зразки випробувалися в наступному порядку: оброблені на круглошліфувальному верстаті; шліфовані і зміцнені в середовищі сталевих кульок; шліфовані й оброблені в вібраційному верстаті в середовищі бою кульошліфувальних кругів АН-2; шліфовані й оброблені у вібраційному верстаті в середовищі бою кульошліфувальних кругів АН-2 та середовищі сталевих кульок. Вібраційна обробка зразків у середовищі ПТ-10 відбувалася протягом 60 хвилин з режимами: амплітуда 3 мм, частота 43 Гц, по закінченню якої визначалося знімання металу зі зразків, встановлених у різних точках робочого обєму контейнера.У дисертації наведене теоретичне узагальнення і нове вирішення наукової задачі визначення взаємозвязку між елементами конструкції верстата й інструмента - робочого середовища, що має істотне значення для технології машинобудування при підвищенні продуктивності процесу обробки деталей на оздоблювальних і зміцнюючих операціях. Рух межового шару робочого середовища описано реологічною моделлю, що дозволяє крім конструкційних параметрів вібраційного верстата і параметрів робочого середовища врахувати особливості траєкторії руху контейнера і його форми. За допомогою розробленої математичної моделі зявляються можливості розрахунку траєкторії руху одиничної гранули і циркуляційної швидкості шару робочого середовища, що знаходиться в безпосередньому контакті з поверхнею контейнера; оцінки динамічних характеристик впливу контейнера, як на окремий елемент робочого середовища, так і на завантаження в цілому, і характеристик руху робочого середовища в залежності від параметрів вібраційного верстата, а також розрахунку потужності, що передається робочому середовищу стінками контейнера. Застосування запропонованої моделі для більшості використовуваних типів робочих середовищ дозволяє знайти режими, при яких буде існувати сталий циркуляційний рух робочого середовища (отже, рівномірна обробка деталей), а також відповідно режими, при яких циркуляційний рух буде відсутній, а переміщення елементів робочого середовища можна вважати хаотичним (у цьому випадку можливе виникнення браку). Результатами проведених експериментальних досліджень підтверджено, що вібраційна обробка сприяє підвищенню втомної міцності і зносостійкості деталей, збільшенню мікротвердості поверхневого шару деталей (при вібраційній обробці сталевими кулькам
План
ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы