Підвищення надійності металургійного обладнання технологічними методами - Автореферат

Метою роботи є вирішення комплексної проблеми підвищення надійності машин та агрегатів для металургійного виробництва, які мають відносно низькі показники безвідмовності, довговічності і ремонтопридатності, а саме, грохотів систем подачі та гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисних елементів металургійних агрегатів, робочих валків прокатних станів. Наукова новизна одержаних результатів подальший розвиток методології технологічного та організаційного забезпечення надійності металургійного обладнання, яка передбачає систему дій (експериментальне дослідження, математичне моделювання, розробку конструкторських, технологічних та організаційних пропозицій, оптимізацію конструктивно-технологічних параметрів, експериментальну перевірку та впровадження оптимальних конструктивних, технологічних та організаційних рішень) і відрізняється одночасним цілеспрямованим впливом як на процеси зниження так і підвищення працездатності машин; розвинуто теоретичні уявлення щодо співвідношення машини для металургійного виробництва та її математичної моделі, яке оцінюється (на відміну від відомих методів) шляхом визначення однорідності двох сукупностей вихідних перемінних (відповідно моделі та машини при порівнянних значеннях вхідних перемінних) за допомогою непараметричних критеріїв для малих за обсягом даних вибірок; це дозволяє в умовах дефіциту інформації щодо металургійного обладнання створювати якісні математичні моделі для теоретичного дослідження та оптимізації параметрів машин; Наукове значення дисертаційної роботи полягає в розвитку методології технологічного та організаційного забезпечення надійності грохотів систем подачі та гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисних елементів металургійних агрегатів, робочих валків прокатних станів, вивченні основних видів процесів, які обумовлюють надійність виділених видів металургійного обладнання, та встановленні нових базових закономірностей для цих процесів, оптимізації конструктивно-технологічних параметрів машин та оснащення, вирішенні проблеми оцінки та забезпечення відповідності машин для металургійного виробництва та їх моделей в умовах дефіциту інформації, розробці концепції визначення раціональної вартості математичного моделювання з урахуванням потрібної точності. Практичне значення одержаних результатів У результаті виконання роботи запропоновані: конструктивні рішення, технологічна оснастка, оптимальні конструктивні та технологічні параметри елементів гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей та робочих валків прокатних станів, які забезпечують стабільне отримання їх експлуатаційних властивостей і, як наслідок, відповідне підвищення надійності гідравлічного приводу механізмів завантажувальних систем доменних печей та робочих валків прокатних станів, а саме, рівня безвідмовності (ймовірність безвідмовної роботи 0.8-0.9), підвищення довговічності (технічний ресурс зріс в середньому на 3% до нормативного терміну) та ремонтопридатності (термін відновлення зменшився в середньому на 3% до нормативного терміну);Надійність машин для металургійного виробництва є однією з основних властивостей металургійного обладнання, яке безпосередньо бере участь у реалізації металургійних технологічних процесів, і багато в чому забезпечує якість продукції доменного, сталеплавильного і прокатного виробництв. Аналіз відомих даних щодо експлуатаційної надійності металургійних машин дозволив визначити види металургійного обладнання, які мають відносно низькі показники безвідмовності, довговічності та ремонтопридатності, а саме, грохоти систем подачі та гідравлічний привід механізмів завантажувальних систем доменних печей, теплозахисні елементи металургійних агрегатів, робочі валкі прокатних станів. Найважливіше значення для створення надійного металургійного обладнання і його ефективного використання мають глибокі дослідження металургійних процесів і їхнього впливу на працездатність машин, а також оптимальне проектування конструкцій машин і оптимальне керування машинами в ході реалізації металургійних технологічних процесів. Організаційне забезпечення надійності машин для металургійного виробництва включає сукупність підсистем: діагностики та прогнозування стану металургійного обладнання; раціональної організації дослідження, проектування, виготовлення та експлуатації з використанням засобів автоматизації для виконання робіт та контролю їх результатів; підготовки висококваліфікованого персоналу та підтримка його кваліфікації на рівні, необхідним для рішення поточних та перспективних задач збереження та підвищення надійності. Таким чином, існує комплекс проблем, рішення яких спрямовано на підвищення надійності металургійного обладнання і повязаних з технологічним та організаційним забезпеченням надійності і практичним використанням математичного моделювання машин і агрегатів для металургійного виробництва та металургійного машинобудування й оптимізації їхніх конструктивно-технолог

Основний зміст