Методи зміцнення циліндричних металевих поверхонь деталей лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном. Аналіз методів поверхневого пластичного деформування. Вигладжування надтвердими матеріалами, розкатування та обкатування.
При низкой оригинальности работы "Підвищення експлуатаційних властивостей деталей лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Для забезпечення тривалої працездатності цих деталей використовують зазвичай високоміцні сталі та сплави, що спричиняє неабиякі витрати на дорогі матеріали й інструменти, якими ці деталі належить обробляти. Основна перевага цього способу - висока продуктивність, але через суттєві недоліки (дороговизна і складність виготовлення інструменту, застосування значних зусиль при обробці) сфера застосування цього методу зміцнення обмежується серійним і велико-серійним виробництвами відносно малотвердих сталей. До недоліків обкатування слід віднести: невелику абсолютну величину залишкових напружень; обробку при малих подачах (0,06-0,47 мм/об), що збільшує час зміцнення; залежність якості обробки від властивостей оброблюваного матеріалу, стану вихідної поверхні та режимів обкатування. Зміцненню цим методом піддають поверхні деталей машин та механізмів типу направляючих, клинців, фіксаторів, кулачків, зажимів тощо, поверхні шпонкових пазів, шліців, отвори корпусних деталей, виготовлених з конструктивних легованих і вуглецевих сталей. Запропонована комплексна технологія оздоблювально-зміцнювальної обробки поверхні методом вібраційного обкатування з подальшим її хромуванням дозволить суттєво збільшити термін служби циліндричних деталей лінії для виготовлення інтегральних обкладинок, збільшить стійкість і довговічність сталевих деталей, їх корозійну стійкість і, як результат, вплине на підвищення якості кінцевої продукції.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
