Аналіз параметрів довбачів та геометричних умов процесу зубодовбання. Оцінка впливу геометричних параметрів довбачів на поля напруг і температур. Розробка алгоритму селекції переточок довбачів з використанням розширених масивів значень параметрів.
При низкой оригинальности работы "Підвищення ефективності зуборізних довбачів за рахунок використання автономних значень зовнішніх і бічних задніх кутів", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Для виконання цих вимог, насамперед, потрібно по можливості забезпечити універсальність усіх технічних і технологічних засобів виробництва: обладнання, оснащення, різальних і вимірювальних інструментів. Підвищенню універсальності різальних інструментів для точкового формоутворення в останні роки сприяло розширене використання багатогранних непереточувальних пластин і уніфікованих наборів і комплектів інструментів, що забезпечують швидке переналагодження. Це стосується і зуборізних інструментів, зокрема, довбачів. Семка Національного технічного університету "Харківський політехнічний інститут": "Створення теорії і методики моделювання процесів різання в тривимірному (3D) просторі на основі багатопараметричних афінних відображень"(ДР № 0102U000976, 2002 - 2004 рр.); "Узагальнення 3D моделювання інструментів і формоутворення удосконалених зубчастих зачеплень з використанням інтегрованої технології RPTM" (ДР № 0105U000575, 2005 - 2006 рр.), в яких здобувач брала участь у виконанні окремих розділів. Запропоновано новий геометричний опис шару, що зрізується при зубодовбанні, і методику розрахунку бічних задніх кутів нових довбачів як кутів між нормалями задніх поверхонь і поверхні різання.На відміну від стандартних у нового довбача розділено завдання задніх поверхонь: конічна задня поверхня задана заднім кутом на вершинах , а бічні задні поверхні отримані як огинаючі нахиленої рейки в її обкатному русі відносно довбача. , (6) де: - визначальний параметр довбача; - задній кут на вершинах зубїв довбача; - модуль, - число зубїв довбача; - коефіцієнти початкового контуру стандартної рейки; - кут початкового контуру; - відстань від поверхні, що заточується, до початкового перетину. Кут прямо задає конічну поверхню на вершинах зубїв довбача, а кут - побічно задає бічну задню поверхню. В усіх експериментах були прийняті однакові параметри: модуль мм, кут вихідного контуру , кількість зубїв довбача , граничні відстані від поверхні, що переточується, до початкового перетину . Параметрами, що змінюються при переточках, є: - для довбачів: радіуси виступів і западин і , коефіцієнт зсуву контуру , висота зуба і товщина зуба на вершинах ;Дисертаційна робота містить теоретичне обґрунтування і розробку нової конструкції зуборізних довбачів для підвищення стійкості та розширення можливостей селекції. Для підвищення працездатності й універсальності зуборізних довбачів доцільно розділити завдання задньої конічної поверхні з заднім кутом на вершинах зубїв і бічних задніх поверхонь з бічними задніми кутами. Для такого поділу в новій конструкції бічні задні поверхні утворюються як огинаючі нахиленої інструментальної рейки в її обкатному русі відносно довбача. За допомогою аналізу розподілу напруг і температур по методу кінцевих елементів встановлено, що внаслідок несприятливих умов різання ділянкам зуба поблизу вершин відповідає найбільша інтенсивність зношування.
План
Основний зміст роботи
Вывод
Дисертаційна робота містить теоретичне обґрунтування і розробку нової конструкції зуборізних довбачів для підвищення стійкості та розширення можливостей селекції. У дисертації сформульовано наступні висновки: 1. Для підвищення працездатності й універсальності зуборізних довбачів доцільно розділити завдання задньої конічної поверхні з заднім кутом на вершинах зубїв і бічних задніх поверхонь з бічними задніми кутами. Для такого поділу в новій конструкції бічні задні поверхні утворюються як огинаючі нахиленої інструментальної рейки в її обкатному русі відносно довбача. Такий підхід дозволяє суттєво підвищити стійкість довбачів.
2. Отримана сукупність нових математичних описів запропонованих довбачів з роздільним завданням задніх поверхонь і геометричних умов зубодовбання достатня для теоретично обґрунтованого їх розрахунку та раціонального застосування в сучасному автоматизованому виробництві.
3. За допомогою аналізу розподілу напруг і температур по методу кінцевих елементів встановлено, що внаслідок несприятливих умов різання ділянкам зуба поблизу вершин відповідає найбільша інтенсивність зношування. Це підтверджує доцільність збільшення бічних задніх кутів з метою підвищення стійкості.
4. Запропоновано і теоретично обґрунтовано методику й алгоритм розрахунку бічних задніх кутів при обробці новим довбачем.
5. Результати виконаних обчислювальних експериментів і їх аналіз свідчать про те, що застосування різних варіантів завдання задніх поверхонь істотно впливають на інтенсивність і характер змін параметрів довбачів, верстатного зачеплення і оброблюваних колес при переточках.
6. Переваги удосконалених довбачів можуть бути використані для ефективної селекції переточок. Селекція забезпечує універсальність довбачів, тобто охоплення збільшеної номенклатури різних оброблюваних колес і пар, що особливо важливо в сучасному автоматизованому виробництві. Можливо застосування цільової селекції для спеціальних задач.
7. Застосування запропонованих довбачів з їх раціональними параметрами і спрямоване автономне регулювання задніх кутів на різних задніх поверхнях поєднують підвищення стійкості довбачів і розширення можливостей селекції із забезпеченням заданих геометричних вимог та обмежень.
Список литературы
1. Кондусова Н.В. Приложение многопараметрических отображений пространства к определению кинематических геометрических параметров при зубодолблении // Високі технології в машинобудуванні. - Харків: НТУ "ХПІ". - 2003. - Вип. 2(7) - С. 152-156.
2. Федорович В.А., Кондусова Н.В. Методика 3D моделирования среза и пятна контакта при зубодолблении // Резание и инструмент в технологических системах. - Харьков: НТУ „ХПИ”, 2004. - Вып. 69. - С. 98-108.
За допомогою багатопараметричних відображень простору здобувач виконав математичний опис відсіку передньої поверхні, що здійснює зрізання припуску при зубодовбанні.
3. Кондусова Н.В., Тимофеева Л.А. Путь, продолжительность резания и интенсивоность съема припуска при зубодолблении // Довговічність, надійність, працездатність деталей рухомого складу залізниць та спеціальні залізничної техніки. - Харків: УКРДАЗТ. - 2004. - Вип.61 - С. 83-88.
Здобувач виконав теоретичний аналіз характеру та ступеню впливу різних геометричних і кінематичних параметрів на процес зубодовбання.
4. Кондусова Н.В. Методика определения задних углов при зубодолблении для долбяков с разделенными задними поверхностями // Резание и инструмент в технологических системах. - Харьков: НТУ „ХПИ”, 2006. - Вып. 71. - С. 105-114.
5. Тимофеева Л.А., Кондусова Н.В. Трехмерное геометрическое моделирование съема припуска, формообразования и проектирования инструментов при обработке резанием // Довговічність, надійність, працездатність деталей рухомого складу залізниць та спеціальні залізничної техніки. - Харків: УКРДАЗТ. - 2006. - Вип. 79 - С. 85-90.
Здобувач розробив конкретні 3D моделі зняття припуску і формоутворення, які можуть бути адаптовані до можливостей сучасних пакетів і систем.
6. Кондусова Н.В. Анализ числовых массивов параметров зуборезных долбяков с разделенными задними поверхностями при их переточках // Вісник Хмельницького національного університету. Хмельницький: ХНУ. - 2007. - № 3, Т. 2 - С. 55-60.
7. Кондусова Н.В. Расчет информации о влиянии переточок долбяков на параметры обрабатываемых зубчатых колес при разных вариантах взаимного расположения задних поверхностей // Резание и инструмент в технологических системах. - Харьков: НТУ „ХПИ”, 2007. - Вып. 72. - С. 108-115.
8. Зуборізний довбач для обробки евольвентних зубчастих колес: Патент на корисну модель № 22709. Україна, МПК В23D 11/00. Н.В. Кондусова. - U200613269; Заявлено 15.12.06; Опубл. 25.04.07, Бюл. № 5. - 4 с.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
