Теоретичні й експериментальні дослідження пластичного формоутворення внутрішнього різьблення. Методи аналізу і синтезу структур технологічних процесів виготовлення виробів із різьбленням в умовах автоматизованого проектування, створення алгоритму.
При низкой оригинальности работы "Підвищення ефективності виготовлення тонкостінних різьбових виробів", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
На захист винесені такі наукові положення: - силовий режим процесу видавлювання внутрішнього різьблення на тонкостінному виробі обкатуванням роликами по зовнішній поверхні залежить від геометричних параметрів різьблення, товщини стінки заготівлі, контактного тертя і розміру обтиснення заготівлі роликами, при збільшенні яких підвищується зусилля деформування, а так само характеризується таким напружено-деформованим станом, при якому осьова і тангенціальна деформація заготівлі ринуться до нуля; На підставі розробленого методу формування структури технологічного процесу виготовлення тонкостінних різьбових виробів, заснованого на уявленні будь-якого виробу модулями конструкції, кожний із який характеризується визначеними типами, видами поверхонь і видами профілів на цих поверхнях, що є уявами визначених модулів технологічних впливів, установлено, що модульний принцип дозволяє сполучити одиничні, типові і групові технологічні рішення, забезпечувати гнучкість при формуванні структури технологічного процесу. На базі математичних моделей, що характеризують структуру і параметри технологічної системи безупинної дії для виробництва тонкостінних різьбових виробів, установлено, що в якості вхідного параметра для проектування технологічної системи є зусилля формоутворення і параметризація системи здійснюється на підставі її компоновочної структури, що визначається засобом реалізації технологічного впливу і кінематикою взаємодії інструмента з заготівлею. Таким чином, підвищення ефективності виготовлення тонкостінних різьбових виробів зведено до трьох етапів: 1) дослідження процесу видавлювання внутрішнього різьблення обкатуванням роликами і розробка нових схем видавлювання; 2) розробка методів аналізу і синтезу структури технологічного процесу; 3) розробка методів аналізу і синтезу структури, параметрів і раціональних конструкцій, а також алгоритму проектування ТСБД і її елементів для виробництва тонкостінних різьбових виробів. При дослідженні вимірювали зусилля деформування і було встановлено, що: 1) процес видавлювання різьблення роликами з осьовою подачею складається з двох послідовних стадій: стадія формування площадки контакту ролика з заготівлею і стадія власне видавлювання різьблення; 2) із збільшенням одиничного обтиснення, товщини стінки заготівлі, кроку різьблення, коефіцієнта заповнення профілю різьблення і куту переднього конуса ролика (при осьовій подачі) значно збільшується зусилля деформування; 3) використання в якості мастил дисульфід молібдену, графіту і парафіну дозволяє значно знизити зусилля деформування особливо при видавлюванні різьблення зі значним кроком; 4) эліпсність виробу збільшується з підвищенням одиничного обтиснення заготівлі ; 5) оптимальний кут переднього конуса ролика з погляду сприятливого плину металу в западини різьблення повинний складати 1-2°; 6) параметри різьблення виробу відповідають грубій точності (7Н, 7G) малої і середньої довжини звинчювання.Розроблено комплекс технологічного забезпечення якості і продуктивності пластичного формоутворення різьблення з застосуванням технологічних систем безупинної дії, що дозволяє підвищити ефективність виготовлення тонкостінних різьбових виробів. Основними чинниками, що впливають на процес видавлювання різьблення обкатуванням роликами, є: геометричні параметри різьблення, ролика, товщина стінки заготівлі, розмір контактного тертя між поверхнями різьбоутворючого інструмента і заготівлі, коефіцієнт заповнення профілю різьблення, а також розмір одиничного обтиснення заготівлі роликами. Розроблений метод аналізу і синтезу структур технологічних процесів виготовлення виробів із різьбленням, заснований на модульному принципі, забезпечує гнучкість проектування технологічного процесу і може бути використаний в умовах автоматизованого проектування. Розроблений метод аналізу і синтезу структур і параметрів ТСБД і її елементів для виробництва тонкостінних різьбових виробів, заснований на положеннях теорії множин, полюсних графів і законах і властивостях алгебри логіки, дозволяє в умовах автоматизованого проектування створювати різноманітні їх структурні і параметричні варіанти. Розроблений загальний алгоритм проектування ТСБД для виробництва тонкостінних різьбових виробів, дозволяє реалізувати конкретні конструкції ТСБД і її елементів в умовах автоматизованого проектування.
Вывод
Розроблено комплекс технологічного забезпечення якості і продуктивності пластичного формоутворення різьблення з застосуванням технологічних систем безупинної дії, що дозволяє підвищити ефективність виготовлення тонкостінних різьбових виробів.
У результаті виконаних досліджень установлене таке: 1. Процес видавлювання внутрішнього різьблення на виробах обкатуванням роликами і якість різьблення забезпечується такою схемою напружено-деформованого стану, при якій осьова і тангенціальна компоненти деформації ринуться до нуля.
2. Основними чинниками, що впливають на процес видавлювання різьблення обкатуванням роликами, є: геометричні параметри різьблення, ролика, товщина стінки заготівлі, розмір контактного тертя між поверхнями різьбоутворючого інструмента і заготівлі, коефіцієнт заповнення профілю різьблення, а також розмір одиничного обтиснення заготівлі роликами. Отримано вираз для визначення зусилля деформування заготівлі, що може бути використаний для проектування силових вузлів технологічних систем.
3. Розроблений метод аналізу і синтезу структур технологічних процесів виготовлення виробів із різьбленням, заснований на модульному принципі, забезпечує гнучкість проектування технологічного процесу і може бути використаний в умовах автоматизованого проектування.
4. Розроблений метод аналізу і синтезу структур і параметрів ТСБД і її елементів для виробництва тонкостінних різьбових виробів, заснований на положеннях теорії множин, полюсних графів і законах і властивостях алгебри логіки, дозволяє в умовах автоматизованого проектування створювати різноманітні їх структурні і параметричні варіанти.
5. Розроблений загальний алгоритм проектування ТСБД для виробництва тонкостінних різьбових виробів, дозволяє реалізувати конкретні конструкції ТСБД і її елементів в умовах автоматизованого проектування.
ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ ДИСЕРТАЦІЇ ОПУБЛІКОВАНІ В ТАКИХ РОБОТАХ
Михайлов А.Н., Сопилкин А.Г., Матвиенко А.В. Оптимальная технология изготовления резьб тонкостенных деталей // Современные проблемы машиностроения и технический прогресс: Тез. докл. межд. науч.-техн. конф. 10-18 сент. 1996 г. Донецк: ДОНГТУ, 1996. - С. 161-162.
У джерелі 1 здобувачем розроблено структурні моделі технологічних систем безупинної дії для виробництва тонкостінних різьбових виробів.
Михайлов А.Н., Матвиенко А.В. Новые процессы формообразования резьбовых поверхностей // Критические технологии, автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении: Сб. науч. стат. По материалам 4-й межд. науч.-метод. конф. Киев: ИСМО. Алушта, 1997. - С. 30-36.
У джерелі 2 здобувачем запропоновані кінематична та математичні моделі технологічних систем безупинної дії для виробництва тонкостінних різьбових виробів.
Матвиенко А.В., Михайлов А.Н. Синтез принципиальных кинематических систем роторной компоновки для производства изделий с резьбой // Прогрессивные технологии машиностроения и современность: Сб. трудов 4-й межд. науч.-техн. конф. 9-12 сент 1997 г. Донецк: ДОНГТУ -1997. - С. 154-155.
У джерелі 3 здобувачем розроблено нові схеми пластичного формоутворення різь та проведені експериментальні дослідження впливу виду змазок на зусилля видавлювання.
Матвиенко А.В., Сопилкин А.Г., Авдеев В.И. Новые способы формообразования резьбовых поверхностей // Прогрессивные технологии машиностроения и современность: Сб. трудов 4-й межд. науч.-техн. конф. 9-12 сент. 1997 г. Донецк: ДОНГТУ, - 1997. - С.155.
У джерелі 4 здобувачем запропоновано шляхи та проблеми використання нових методів пластичного різьбоутворення.
Матвиенко А.В., Михайлов А.Н., Доронин Д.И. Структурирование модульных технологических процессов // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Межд. сб. науч. трудов. Донецк: ДОНГТУ, 1998, Вып. 5. - С.106-112.
У джерелі 5 здобувачем запропоновано нове уявлення модульної технології та розроблено математичну модель організації технологічного процесу виготовлення тонкостінних різьбових виробів.
Матвиенко А.В., Михайлов А.Н., Кудрявцев А.А. Повышение эффективности изготовления тонкостенных резьбовых изделий // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Межд. сб. науч. трудов: Спец. выпуск - Материалы 5-й межд. науч.-техн. конф. “Машиностроение и техносфера на рубеже ХХІ века”. Т.2 - Донецк: ДОНГТУ. Вып.6, 1998 - С.201-203.
У джерелі 6 здобувачем показано шляхи підвищення ефективності виготовлення тонкостінних різьбових виробів, застосовує технологічні системи безупинної дії.
Евстратов В.А., Матвиенко А.В., Михайлов А.Н. Анализ силового режима выдавливания внутренней резьбы на тонкостенном изделии // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Межд. сб. науч. трудов. Донецк: ДОНГТУ, 1999, Вып. 7. - С.56 -60.
У джерелі 7 здобувачем виконано розробку математичних моделей для аналізу зусилля видавлювання різі.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
