Підвищення ефективності обробки великогабаритних плоскісних виробів активізацією руху робочого середовища у коливних "U"-подібних контейнерах - Автореферат

Оздоблювально-зачищувальні операції виробничих процесів виготовлення великогабаритних плоскісних виробів складаються з очищення від ливарної формувальної суміші, пригару, окалини, напливів паяння у швах складання конструкцій, видалення задирок, скругления гострих кромок, шліфування й полірування поверхонь із метою підготовки їх під гальванічні та лакофарбові покриття. З урахуванням попиту на вироби й потребу в наповненні ринку вітчизняними товарами високої якості зрозуміла актуальність механізації оздоблювально-зачищувальних операцій, одним зі шляхів якої, повязаним з підвищенням продуктивності і якості, є створення нових технологій та обладнання для віброобробки великогабаритних плоскісних виробів, при виготовленні яких використання вібраційної техніки й технологій раніше вважалося недостатньо можливим. визначити вплив амплітуди й частоти коливань контейнера, а також розміру гранул робочого середовища на ефективність процесу віброобробки з умовою встановлення їх взаємозвязків і визначення раціональних значень; дослідити характер переміщення оброблюваних виробів у контейнері з умовою керування траєкторією їхнього руху, що забезпечує одержання необхідного технологічного результату обробки; отримати математичну залежність зйому металу від амплітуди й частоти коливань, а також розміру гранул середовища з умовою використання в контейнері дефлектора й модернізованих робочих поверхонь, за допомогою якої можливе прогнозування продуктивності обробки;У другому розділі наведено теоретичні дослідження процесу віброобробки великогабаритних плоскісних виробів, повязані з вивченням впливу факторів процесу на кінематику й динаміку взаємодії середовища та оброблюваних виробів у коливному «U» - подібному контейнері, а також виявлено закономірності процесу й конструктивні особливості обладнання, які забезпечують необхідний технологічний результат. Для розширення технологічних можливостей процесу віброобробки доповненням оброблюваної номенклатури великогабаритними плоскісними виробами, а також для підвищення енергетичної можливості контейнера усуненням зони неактивної обробки, запропонована конструкція нового контейнера, яка передбачає додаткові робочі поверхні дефлектора і модернізацію існуючих, тобто стінок і днища, шляхом зміни форми поперечного перерізу їхньої футерівки При обробці у новому контейнері виробів I, II, III, IV, V, габаритні розміри яких порівняні з розмірами поздовжніх стінок контейнера і ширина виробу більше або дорівнює ширині шару середовища між робочими поверхнями , , контейнера й дефлектора, не виключена можливість утворення скупчень виробів і заклинювання вмісту контейнера в процесі циркуляційного руху. З метою запобігання цим негативним моментам, що перешкоджають нормальному ходу технологічного процесу віброобробки, а також керування траєкторією руху виробів у контейнері, використовується нежорсткий технологічний звязок виробів I, II, III, IV, V у замкнутий ланцюг, який забезпечує спільно із середовищем упорядкований циркуляційний рух навколо дефлектора. При визначенні залежності зйому металу від параметрів процесу віброобробки прийнято, що в його основі лежить безліч зіткнень гранул й оброблюваних виробів, а одиничний удар є головним елементом механізму зйому металу, вираз якого для одиничної гранули при зіткненні, має вид: , (5) де - швидкість руху гранули середовища; - маса гранули; - функція залежності середньої довжини ділянки зйому металу від коефіцієнта тертя; - коефіцієнт впливу форми зерна матеріалу гранули на глибину проникнення у поверхню виробу, ; - коефіцієнт зношування гранули, ; - коефіцієнт заповнення поверхні гранули абразивними зернами; - сила взаємного тиску гранули й поверхні оброблюваного виробу; - розмір гранули середовища; - твердість матеріалу виробу.У десертаційній роботі наведено перспективне вирішення науково-виробничої задачі підвищення ефективності обробки великогабаритних плоскісних виробів активізацією руху робочого середовища у коливних «U» - подібних контейнерах. Застосування в «U» - подібному контейнері додаткової робочої поверхні у виді дефлектора, який у поперечному перерізі має форму, подібну до траекторії руху контейнеру при співвідношенні розмірів, коли ширина і висота перерізу дефлектора, відповідно, дорівнюють 0,4...0,5 радіуса днища контейнера і 1,8...2,3 ширини дефлектора або 0,5...0,6 висоти контейнера, а також модернізація робочих поверхонь контейнера виконанням їхньої футерівки пружним профільованим матеріалом, переріз якого подібно геометрії гранул середовища має вид сполученних півкіл, діаметр яких змінюється від одного до десяти значень розмірів гранул середовища, сприяє підвищенню ефективності процесу обробки великогабаритних плоскісних виробів. Використання в «U» - подібному контейнері дефлектора знижує інтенсивність загасання силового імпульсу у вмісті контейнера в міру видалення від його робочих поверхонь, ізолює зону неактивної обробки в центральній частині контейнера й забезпечує підвищення ступені впливу на середовище в 1,3 рази, що при збільшенн

2. Основний зміст роботи