Отжиг и термическая обработка - Реферат

Отжиг 1-го вида - без фазовой перекристаллизации - применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклеп, понижается твердость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). Отжиг 2-го вида осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение. Для легированных сталей применяют изотермический отжиг, состоящий в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры. Для доэвтектоидной стали можно применять как отжиг 1 рода, так и отжиг 2 рода. Из отжигов 1 рода для стали применяют отжиг на рекристаллизацию (применяют для малоуглеродистой стали, то есть содержании с менее от 0,25%).Тонколистовую сталь производят в листах шириной от 500 до 4000 мм и длиной от 1200 до 5000 мм, а также в виде полосы в рулонах шириной от 200 до 2300 мм. Листовой прокат используют, как правило, в состоянии поставки, т.е. без дополнительной термической обработки у потребителя и свойства стали в листах, поставляемых с металлургических заводов, в основном сохраняются и в готовых изделиях. Поэтому к листу предъявляют требования по механическим свойствам. Преобладающую часть листового проката используют для изготовления изделий методами холодной пластической деформации (штамповкой, гибкой и т.п.), в связи с чем к стали предъявляют требования по штампуемости, характеризуемой глубиной лунки при испытании на вытяжку по Эриксену, и способностью выдерживать испытание на загиб. Требуемые свойства могут существенно отличаться от свойств, получаемых непосредственно после прокатки, и в этом случае возникает необходимость в термической обработке.В термических цехах машиностроительных заводов для закалки, отпуска, нормализации, химико-термической обработки применяют печи-ванны. В качестве жидких нагревательных сред в печах-ваннах применяют расплавленные металлы (свинец, сплавы свинца и силумин), расплавленные соли, щелочи, масла. В последнее время вместо свинца применяют силумин (10 - 12% кремния, 7 - 8% железа, остальное алюминий), который имеет температуру плавления 575° С; температура применения 650 - 800° С. Нагрев в жидких средах имеет ряд преимуществ перед нагревом в печах: более высокая скорость нагрева; отсутствие окисления поверхности деталей; возможность осуществлять местный нагрев; более равномерное распределение температуры. Нагрев в ваннах имеет Ряд недостатков: малая стойкость тиглей (особенно при использовании расплавленного силумина); возможность коррозии (разъедания) поверхности детали при задержке с очисткой от налипшей соли; возможность обезуглероживания при плохом раскислении ванн; вредность при работе с цианистыми солями и свинцом; необходимость очистки деталей от налипших солей.

Содержание

1. Отжиг и его виды. Полный и неполный отжиг, режимы их проведения

Отжиг доэвтектоидной стали

Отжиг заэвтектоидной стали

2. Термическая обработка горячекатаной, толстолистовой стали. Режимы, оборудование

3. Четырехтигельные электродные печи-ванны

Список литературы

1. Отжиг и его виды. Полный и неполный отжиг, режимы их проведения

1. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. - М.: Металлургия, 1986.

2. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Наладка и эксплуатация оборудования и агрегатов в термообработке. - М.: высшая школа, 1990.

3. Долотов Г.П. Оборудование термических цехов. - М.: Металлургия, 1985.

4. Зуев В.М. Термическая обработка металлов. - М.: Высшая школа, 1981.

5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1980.

Размещено на .ru