Оценка взрывопожароопасности (горючести) среды в закрытых аппаратах с ЛВЖ и ГЖ, и определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности - Курсовая работа
Назначение объекта, анализ пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве. Характер работы оборудования. Анализ пожаровзрывоопасности среды, возможных причин повреждений аппаратов. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
При низкой оригинальности работы "Оценка взрывопожароопасности (горючести) среды в закрытых аппаратах с ЛВЖ и ГЖ, и определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Предотвращение пожаров и взрывов объединяется общим понятием - пожарная профилактика. Пожарная профилактика является важнейшей составной частью общей проблемы обеспечения пожаровзрывобезопасности различных объектов, и поэтому ей уделяется первостепенное внимание при решении вопросов защиты объектов от пожаров и взрывов. Мероприятия пожарной профилактики регламентируются различными нормативными документами. В данной работе рассматривается технологическая схема приготовления лакокрасочных материалов. А именно, оценивается взрывопожароопасность (горючесть) среды в закрытых аппаратах с ЛВЖ и ГЖ и определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности. К вопросам пожарной безопасности на предприятиях по производству лакокрасочных материалов, где на сравнительно небольшой площади сосредоточены огромные запасы легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), исчисляемые тысячами тонн, следует относиться с особым вниманием. Главным фактором, обуславливающим пожарную опасность данного технологического процесса, является потенциальная возможность образования горючей среды как внутри резервуаров и емкостей, так и около них, особенно при технологических операциях наполнения. Объем основных (прием, хранение, отпуск, замер и учет продукта, технологический процесс производства) и вспомогательных (ремонт оборудования) операций определяет технологический процесс предприятия. Эти операции связаны с процессами испарения, что в сочетании с пожароопасными свойствами жидкостей определяет возможность образования горючей паровоздушной смеси-главного фактора пожарной опасности. Современные лакокрасочные материалы представляют собой многокомпонентные смеси, содержащие помимо пленкообразующего вещества и пигмента, также наполнители, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, загустители, многокомпонентные растворители и другие добавки. Появились новые виды безвредных, с экологической точки зрения, материалов-водорастворимые, водоэмульсионные, порошковые, материалы с высоким сухим остатком и др. Пленкообразующие вещества-высокомолекулярные синтетические или природные вещества, а также их смеси, способные вместе с другими компонентами лакокрасочных материалов при нанесении тонким слоем из раствора, дисперсий или расплава, формировать покрытие в результате физико-механических или химических превращений на подложке. Назначение объекта, название типа оборудования для осуществления одного или нескольких технологических процессов Пожарный специалист должен изучить основные технологические процессы (операции) и работу технологического оборудования в такой степени, чтобы иметь возможность оценить их пожарную опасность, определить необходимые меры, ее предотвращающие. Производство лакокрасочных изделий включает следующие операции: растворение пленкообразующего материала; перемешивание компонентов (в случае многокомпонентной рецептуры); постановка на тип в соответствии с техническими условиями; очистка; слив готовой продукции. Смесители, в которых предусматривается растворение смол при повышенных температурах, оборудуются водяной или паровой рубашкой 9 и обратным холодильником 10. При изготовлении нитролаков коллоксилин растворяют при температуре 18-25 °С, но в некоторых случаях допускается обогрев смесителя с помощью водяной рубашки до температуры не выше 30-40° С. Высокое качество лакокрасочных материалов может быть обеспечено только при условии строгого соблюдения технологического режима, предусмотренного регламентом, и тщательного контроля температуры, давления, разрежения, расхода сырья, заданной продолжительности процессов и других параметров. В качестве автоматических весов применяют порционные весы ДЯХ-10 и ДЯХ-50. Они оборудованы счетным устройством, отмечающим количество произведенных взвешиваний. Измеряют температуру в аппаратах при помощи ртутных и манометрических, записывающих термометров. Аппараты и трубопроводы снабжены необходимой арматурой и КИП. Ацетон и бензол относятся к одной группе горючих веществ и материалов «Полярные углеводородные жидкости (спирты, ацетон, эфир и другие)», поэтому рекомендации по средствам тушения для них одинаковы: 1. Вода. Твпв (при этом температура, снижаясь, войдет в температурную область воспламенения); поступление наружного воздуха через дыхательную арматуру при сливе жидкости или через открытые люки при разгерметизации аппаратов с не полностью удаленными из них огнеопасными жидкостями и газами; - негерметичное отключение аппаратов от трубопроводов с огнеопасными веществами. = 1- 0.71327 = 0,286728 доля моля Бензол При Т=299,8К Рs=13332,2 Па При Т=315,4 К Рs=26664,4 Па Следовательно, при Т=303 К P s б = 13332,2 (303-299,8) *(26664,4 -13332,2) / (315,4-299,8) = 16067,01 Па Ацетон при Т=295,8 КРs=26664,4 Па при Т=312,6 КРs=53328,8Па Следовательно, при Т=303 К Рsa = 26664,4 (303-295,8)*( 53328,8 -26664,4) / (312,6-295,8)=38092 Па Парциальное давление паров компонентов над раствором определяем по формуле Рsi *=Рsi *Хi; Рs б.= 16067,01 *0,71327 = 11460,1 Па Рsа = 38092*0,2867
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы