Понятие надежности промышленных изделий. Основные показатели надежности. Методика оценки вероятности отказов и вероятности безотказной системы. Анализ и оценка деятельности ОАО "Нефтеюганскшина". Требования к качеству работы промышленных станков.
отдельного механизма подачи для нарезания резьбы, отдельных направляющих для задней бабки и т.д.). Мероприятия по повышению надежности автоматизированного производства: - оптимизация структуры автоматических линий и автоматизированных участков; - включение автоматизированных устройств контроля и измерения точности обработки деталей; - применение научно обоснованных методик приемо-сдаточных испытаний по параметрам надежности и производительности; - внедрение систем сбора и анализа отказов по сигналам от операторов; - применение автоматизированной диагностики причин отказов и технического состояния станков с ЧПУ автоматизированных участков и др. Оценка конструкции и работоспособности деталей и узлов станков по критериям точности, жесткости, теплостойкости, виброустойчивости, статической прочности может быть произведена в основном в процессе кратковременных (приемочных, лабораторных) испытаний. Общее время испытаний каждого станка от начала монтажа до отгрузки потребителю составляет 100 ч. Серийное изготовление промышленных роботов в стране начато в конце шестидесятых годов. Непрерывно расширяются области применения роботов. Их используют для перемещения деталей и заготовок, для установки заготовок на станках и снятия готовых деталей. Широкие и перспективные области применения - технологические процессы, неблагоприятные для здоровья человека: окраска, сварка, литье и др. Кроме того роботы просто необходимо применять в тех областях, где присутствие человека ненужно или даже вредно (например, сборка микропроцессоров и других комплектующих персональных компьютеров). Например, роботы серии D-1000 фирмы Elac Ingenieurtechnic отличаются высокой жесткостью и возможностью воспринимать внешние нагрузки, фиксируя положения осей после позиционирования с помощью механических тормозов. В роботах грузоподъемностью до 20 кг расширяется применение электропривода, преимущества которого по сравнению с гидроприводом следующие: отсутствие утечек масла, малое подготовительное время (не нужен разогрев масла до рабочей температуры для точных работ), простота изготовления. Пневмопривод применяют главным образом в роботах, в которых перемещения рабочих органов задаются жесткими, в большинстве случаев переналаживаемыми упорами (цикловая система управления). В этих системах удается организовать двух- и трехсменную работу оборудования при высокой степени использования его машинного времени и ограниченном количестве обслуживающего персонала. Чтобы добиться этого, от роботов требуется высокая надежность в интервалах времени между обслуживаниями. Поэтому их надежность характеризуют следующие основные показатели: средняя наработка на отказ, среднее время восстановления работоспособного состояния, срок службы до капитального ремонта. Считается, что в среднем ежегодно она растет на 40%. Износ также снижают исключением вредных нагрузок на опоры путем устранения статистической неопределимости систем. Таким образом, многие предприятия страны с помощью станков о ЧПУ решили некоторые сложные производственные, технические и экономические задачи и от внедрения отдельных станков перешли к комплексному перевооружению производства на базе этих станков. Повышение производительности труда, создание гибких переналаживаемых производств и в связи с этим сокращение затрат на освоение выпуска новых изделий, уменьшение объема дополнительных работ на сборке, улучшение качества, решение проблемы дефицита в станочниках, особенно при использовании промышленных роботов (безлюдная технология), сокращение производственных площадей, транспортных и контрольных операций, уменьшение расходов на проектирование, изготовление и эксплуатацию зажимных приспособлений, вспомогательной оснастки и режущих инструментов, повышение культуры производства и улучшение условий труда - вот перечень тех положительных сторон, которые приводят к достижению экономической эффективности при эксплуатации станков с программным управлением. 1.3 Методика оценки вероятности отказов и вероятности безотказной системы Существует много методик анализа надежности, специфических для отдельных отраслей промышленности и приложений. Анализ и оценка деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» 2.1 Общая характеристика деятельности предприятия На сегодняшний день ОАО «Нефтеюганскшина» - самое крупное предприятие по производству шин в России и странах СНГ.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы