Оценка эффективности применения ингибиторов коррозии для защиты промышленных трубопроводов Арланского месторождения - Дипломная работа

Немалая роль в развитии нефтегазодобывающей промышленности отводится коллективу филиала ОАО АНК «Башнефть» НГДУ «Башнефть-Янаул». Коррозионные поражения нефтепромыслового оборудования в Арланском УДНГ принимают глобальные масштабы во всей технологической инфраструктуре разрабатываемых залежей. Об ее важности свидетельствуют многочисленные преждевременные инциденты, аварии промысловых трубопроводов различного диаметра и назначения, а также отказы и снижение ресурса работы нефтепромыслового оборудования и сосудов, работающих под давлением. Результатом являются несанкционированные недоборы нефти, связанные с вынужденной остановкой скважин, дестабилизация разработки, колоссальные затраты на ремонт или замену элементов инфраструктуры, на восстановление фонда скважин. Причина разлаженности в технологическом процессе добычи, промысловой подготовке, транспорте добываемой продукции, а также в системе ППД заключается в том, что уже длительное время в водоводах используются смеси утилизируемых попутно добываемых вод, поступающих на ППН со всех месторождений данного нефтедобывающего региона [1].Разрабатывает месторождение ОАО «АНК «Башнефть» филиал «Башнефть - Янаул», в частности, Арланское УДНГ (Арланская площадь), Южарланское УДНГ (Новохазинская площадь), “Чекмагушнефть” (Юсуповский участок Новохазинской площади) и ОАО “Белкамнефть” (Вятская площадь). В филиал «Башнефть-Янаул» ОАО «АНК «Башнефть» входят 17 цехов добычи нефти и газа, три цеха поддержания пластового давления, цех научно-исследовательских и производственных работ, цех подготовки и перекачки нефти, участок сбора, подготовки и транспортировки газа. Добыча нефти осуществляется преимущественно механизированным способом с применением комплекса технологических и производственных процессов на 28 лицензионных месторождениях ОАО «АНК «Башнефть». Нефть, добытая на полученных в пользование лицензионных участках ОАО «АНК «Башнефть», передается по внутрихозяйственному обороту в ОАО «АНК «Башнефть» по фактической себестоимости согласно Учетной политике. Нефть, поставляемая на производственно-технологические нужды (расход на топливо для промысловых котельных, печей, установок подготовки нефти; безвозвратный расход на текущий подземный и капитальный ремонт скважин; расход нефти промысловыми мастерскими, обслуживающими исключительно нужды добычи нефти и газа, расход нефти для целей повышения нефтеотдачи пластов и др.), передается в рамках действия договора подряда на оказание услуг (выполнение работ) по добыче нефти без передачи права собственности с соответствующим оформлением первичных документов.Сбор должен сопровождаться точным замером продукции по каждой скважине с целью проектирования эксплуатации скважин, контроля и регулирования разработки месторождения[6]. Первичная подготовка добываемой нефти на промыслах вызвана необходимостью уменьшить транспортные расходы (отсутствие перекачки воды как балласта на нефтеперерабатывающий завод и обратно для возврата в пласт), предотвратить образование стойких эмульсий («старение» эмульсий), не допустить гидратообразования в газопроводах, сохранить приемистость водонагнетательных скважин, уменьшить коррозионное разрушение внутрипромыслового, магистрального и заводского оборудования и трубопроводов при транспорте нефти, газа и воды. В настоящее время сбор и подготовка нефти - не два последовательных процесса, а единая система перечисленных технологических процессов, когда сбор совмещается с подготовкой нефти. В настоящее время сбор и подготовка нефти - не два последовательных процесса, а единая система перечисленных технологических процессов, когда сбор совмещается с подготовкой нефти. Район обслуживаемый бригадой д/н №6 разбит на три участка, продукция скважин с 1-го участка поступает на ТВО №3 входящий в состав УПС №3, (установка путевого сброса воды), продукция скважин второго участка поступает на входящий в состав УПС №1 ТВО №1, (трубный водоотделитель), продукция скважин третьего участка поступает на ТВО №5, также входящий в состав УПС №1.Провести анализ условий эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов Арланского месторождения, причин коррозии и видов защиты от коррозии. Рассмотреть вопросы повышения эксплуатационной надежности нефтепромысловых трубопроводов в системе сбора скважинной продукции Арланского месторождения.Коррозия - это разрушение металлов в результате химического или электрохимического воздействия окружающей среды, это окислительно-восстановительный гетерогенный процесс, происходящий на поверхности раздела фаз [12]. Химическая коррозия характерна для сред, не проводящих электрический ток. Коррозия стали в водной среде происходит вследствие протекания электрохимических реакций, т.е. реакций сопровождающихся протеканием электрического тока. Хотя механизм коррозии в разных условиях различен, по виду разрушения поверхности металла различают: 1. Доктор химических наук А.А.Гоник (занимающийся проблемами коррозии) и доктор технических наук Г.Г.Корнилов (изучающий вопросы гидродинамики) [6], объединив современны

Содержание

Основные сокращения и обозначения

Введение

Глава 1. Исходные данные Арланского месторождения

1.1 Общие сведения о районе работ

1.2 Назначение и общая характеристика системы сбора и подготовки нефти

1.3 Принципиальная схема сбора и промысловой подготовки скважинной продукции на примере Арланского ЦДНГ №3

1.4 Свойства, состав нефти, газа и воды Арланского месторождения. Свойства нефти Арланского месторождения

1.5 Постановка цели и задач проекта

Глава 2. Анализ аварийности промысловых трубопроводов и повышение эффективности ингибиторной защиты от коррозии

2.1 Виды коррозии трубопроводов

2.2 Коррозионные процессы связанные с образованием гальванических пар между сульфидсодержащими осадками и металлом

2.3 Влияние герметичности системы нефтесбора на интенсивность осадкообразования и коррозию оборудования

2.4 Роль микроорганизмов в процессе осадкообразования в нефтепромысловом оборудовании

2.5 Основные направления работ при оценке эффективности коррозионной защиты трубопроводов

2.6 Анализ причин аварийности нефтепромысловых трубопроводов Вятской площади Арланского месторождения, разрабатываемой ОАО «Белкамнефть»

2.7 Анализ скорости коррозии трубопроводов системы ППД по ОАО «Белкамнефть»

Глава 3. Оценка эффективности применения ингибиторов коррозии

3.1 Ингибиторная защита трубопроводов от коррозии

3.2 Оценка эффективности применения ингибиторов коррозии при эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов по Вятской площади Арланского месторождения

3.3 Повышение эффективности ингибиторов коррозии

3.4 Внедрение комплексно действующих реагентов

3.5 Повышение эффективности ингибиторной защиты трубопроводов

3.6 Расчет обработки выкидных линий скважин ингибитором коррозии

3.7 Выводы и предложения

3.8 Оценка эффективности применения ингибиторов коррозии при эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов по Арланскому УДНГ

3.8.1 Анализ показателенй по Арланскому ЦДНГ №3 за 2008 год

3.8.2 Технология подавления сульфатвосстанавливающих бактерий введением комплексно-действующего реагента на начальных участках системы нефтесбора

3.8.3 Технология обработки бактерицидом пластовой воды на установках ее предварительного сброса и ее оптимизация

3.8.4 Оптимизация количества точек ввода химреагентов на контуре оборота пластовой воды

Глава 4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Правовые, нормативные и инструктивные акты, регламентирующие трудовую деятельность

4. 2 Общие требования техники безопасности

4.3 Организация промышленной безопасности в ОАО «Белкамнефть»

4.4 Охрана окружающей среды

Глава 5. Расчет технико-экономических показателей

5.1 Аннотация

5.2 Расчет сметы затрат на закачку ингибитора Азимут - 14

5.3 Расчет сметы затрат на закачку вспененной композиции

5.4 Расчет экономического эффекта от применения вспененной композиции для защиты от коррозии и солеотложений

Выводы и предложения

Заключение

Список использованных источников

Одним из крупных добывающих районов Урала-Поволжья является Башкортостан, где сосредоточены большие запасы нефти. Немалая роль в развитии нефтегазодобывающей промышленности отводится коллективу филиала ОАО АНК «Башнефть» НГДУ «Башнефть-Янаул». С 2005 года в состав филиала входят Краснохолмское, Арланское, Южарланское управления по добыче нефти и газа.

Коррозионные поражения нефтепромыслового оборудования в Арланском УДНГ принимают глобальные масштабы во всей технологической инфраструктуре разрабатываемых залежей. Эта проблема является одной из наиболее актуальных при эксплуатации всех месторождений. Об ее важности свидетельствуют многочисленные преждевременные инциденты, аварии промысловых трубопроводов различного диаметра и назначения, а также отказы и снижение ресурса работы нефтепромыслового оборудования и сосудов, работающих под давлением. Результатом являются несанкционированные недоборы нефти, связанные с вынужденной остановкой скважин, дестабилизация разработки, колоссальные затраты на ремонт или замену элементов инфраструктуры, на восстановление фонда скважин. Причина разлаженности в технологическом процессе добычи, промысловой подготовке, транспорте добываемой продукции, а также в системе ППД заключается в том, что уже длительное время в водоводах используются смеси утилизируемых попутно добываемых вод, поступающих на ППН со всех месторождений данного нефтедобывающего региона [1]. При отмечаемом приросте обводненности было установлено появление сероводорода как в добываемом газе, так и в пластовых водах, а также в водонефтяной эмульсии. Это вызвало необходимость проведения исследований по выявлению этиологии поступающего сероводорода. На начальном этапе разработки месторождений сероводород отсутствовал. Результаты выполненных исследований показали, что сероводород мог поступать с пластовыми водами серпуховского горизонта, а также образовываться по механизму сульфат редукции, связанной с деятельностью сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ). В процессе исследований по определению микрозараженности месторождений, превышающей 85%, становится очевидным биогенное происхождение сероводорода.

Характерной особенностью разработки нефтяных месторождений в настоящий период является большое обводнение продукции скважин, которое, как показала практика, приводит к большим осложнениям в работе промысловых систем. Это связано с тем, что на месторождениях преимущественное развитие получили однотрубные централизованные системы сбора продукции скважин, которые при высокой обводненности нефти и больших расстояниях промыслового транспорта, начинают терять свои преимущества. Возрастание объемов попутно добываемой с нефтью воды приводит к перегрузке сборных трубопроводов и снижению их коррозионной надежности, сроков эксплуатации.

Современное нефтегазодобывающее управление (НГДУ) располагает большим и весьма разнообразным хозяйством. В его состав входят многочисленные сооружения основного производственного назначения, обеспечивающие добычу, сбор и подготовку нефти к транспорту, сбор, очистку и утилизацию нефтяного газа, подготовку к закачке в пласт пластовых вод, а также вспомогательные системы и службы: энергохозяйство, связь, механические мастерские, средства транспорта и т. д.

В дипломном проекте рассмотрены вопросы повышения эксплуатационной надежности нефтепромысловых трубопроводов в системе сбора скважинной продукции Арланского месторождения.